何軍：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)價(jià)值凸顯，APaaS平臺舉重若輕丨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“咖”解
作者：何軍
TCL實(shí)業(yè)控股有限公司副總裁、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副理事長
在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革之時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為工業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的重要依托。2016年2月1日由工業(yè)、信息通信業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域百余家單位共同發(fā)起成立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（以下簡稱“聯(lián)盟”、AII），到2021年2月1日AII成員單位已達(dá)1856家，5年間已逐步形成了多方聯(lián)動的產(chǎn)業(yè)生態(tài)格局。格創(chuàng)東智科技有限公司（以下簡稱“格創(chuàng)東智”）深感我輩肩上承載著歷史賦予的機(jī)遇、挑戰(zhàn)與希望，唯有以百倍的努力，爭取交上一份令人滿意的答卷。在這迎新送舊之際，我們展望未來，愿以一點(diǎn)拙見為行業(yè)發(fā)展盡綿薄之力。
01
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“脫虛向?qū)崱钡膽B(tài)勢更加明顯
在經(jīng)歷了“摸石頭過河”式的前期探索后，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了“脫虛向?qū)崱彪A段，這其中有幾個變化。
第一，回歸商業(yè)本質(zhì)，從關(guān)注平臺到關(guān)注應(yīng)用，通過應(yīng)用解決生產(chǎn)痛點(diǎn)問題，對生產(chǎn)帶來真正的價(jià)值。目前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用場景已經(jīng)由銷售、物流等外部環(huán)節(jié)向研發(fā)、控制、檢測等內(nèi)部環(huán)節(jié)延伸；5G、AI、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)在生產(chǎn)全流程的應(yīng)用力度得到深化。
在2020年AII發(fā)起的工業(yè)智能應(yīng)用案例征集活動中，格創(chuàng)東智“基于人工智能的自動缺陷分類系統(tǒng)”和來自于化工、能源、汽車裝配、鋼鐵制造等行業(yè)的8個人工智能應(yīng)用案例一起入選。這些案例充分展示出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)帶來的實(shí)際帶動效果。格創(chuàng)東智“基于人工智能的自動缺陷分類系統(tǒng)”是針對在液晶面板生產(chǎn)制程中，由人工根據(jù)規(guī)則和經(jīng)驗(yàn)對缺陷進(jìn)行分類判定的現(xiàn)狀，通過導(dǎo)入自動缺陷分類系統(tǒng)，代替人工完成分類工作，實(shí)現(xiàn)了以下目標(biāo)：
AI識別速度提升5-10倍，準(zhǔn)確率從人眼的85%提升到90%以上；
替代50%以上的人力，實(shí)現(xiàn)超千萬每年的經(jīng)濟(jì)效益。
第二，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入行業(yè)垂直化發(fā)展階段，平臺和應(yīng)用服務(wù)商更加注重面向不同行業(yè)做有針對性的解決方案。以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)賽事為例，收到的參賽作品涵蓋原材料、消費(fèi)品、裝備、電子等近三十個工業(yè)行業(yè)，甚至還輻射農(nóng)業(yè)、金融業(yè)、旅游業(yè)等其它產(chǎn)業(yè)。專家評委們均表示解決方案的行業(yè)性非常明顯，囊括了中國工業(yè)制造業(yè)的方方面面。
格創(chuàng)東智研發(fā)的面向半導(dǎo)體行業(yè)的“半導(dǎo)體制造R2R極致品質(zhì)控制解決方案”，在2020年第二屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽中獲得全國二等獎。半導(dǎo)體批次制程被認(rèn)為是當(dāng)今最為復(fù)雜的高技術(shù)制程，也正因其制程工序復(fù)雜、制程高度重入以及品質(zhì)實(shí)時控制難等問題，半導(dǎo)體的生產(chǎn)良率提升是非常困難的。R2R方案以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為依托，利用數(shù)據(jù)驅(qū)動、反饋控制、局部優(yōu)化等方法，達(dá)到補(bǔ)償生產(chǎn)過程擾動、提升生產(chǎn)品質(zhì)的目的。
目前，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的R2R極致品質(zhì)控制解決方案已經(jīng)在TCL華星光電武漢t3、t4工廠蒸鍍和曝光等關(guān)鍵制程上線應(yīng)用，顯著減少生產(chǎn)變異，預(yù)計(jì)每年企業(yè)可增加收益500萬以上。
第三，從輕到重，從點(diǎn)到面，從少到多。前期探索時大家都做一些碎片化應(yīng)用，只針對單點(diǎn)問題單個突破；而未來的重點(diǎn)則是要做完整系統(tǒng)，由點(diǎn)到面來洞察問題、解決問題。例如上述的R2R方案就是一款覆蓋半導(dǎo)體良率提升全流程的應(yīng)用，包括生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)獲取、品質(zhì)全檢數(shù)據(jù)獲取、實(shí)時工程過程反饋和控制等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)控制閉環(huán)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在驅(qū)動制造業(yè)提升核心技能方面發(fā)揮出越來越明顯的效應(yīng)，正在幫助中國制造業(yè)通過轉(zhuǎn)型，產(chǎn)生革命性變化。
02
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺價(jià)值凸顯，支撐縱向、橫向業(yè)務(wù)發(fā)展
今年全球突發(fā)的疫情對制造企業(yè)實(shí)施了一次扎扎實(shí)實(shí)的檢測，迫使企業(yè)開始思考如何以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心加快規(guī)劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)。而大中小型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)各不相同。對大企業(yè)來說，企業(yè)需要采用更深化的解決方案來解決全場景、全鏈條上的所有問題，例如從供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)到生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)再到客戶交付環(huán)節(jié)等，環(huán)節(jié)數(shù)量多、難度大，因此大企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)需要縱向發(fā)展，鉆研高精尖，突破創(chuàng)新。對中小型企業(yè)來說，以往可能苦于成本高、交付難度大等問題，企業(yè)遲遲未能推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)。而此次疫情是一針“助推劑”，倒推中小型企業(yè)意識到發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的必要性。在這個前提下同時也要考慮到中小型企業(yè)的資本、技術(shù)水平，因此中小型企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)更傾向于采用“由供應(yīng)商提供更加便捷、低成本、快速交付SaaS類應(yīng)用，取得一定成效后再繼續(xù)投入”的方式。
格創(chuàng)東智基于東智APaaS平臺，通過低代碼、無代碼的方式，將業(yè)務(wù)組件、模型算法、工業(yè)機(jī)理等微服務(wù)組件進(jìn)行復(fù)用。
東智APaaS平臺架構(gòu)圖
縱向來說，格創(chuàng)東智通過深度挖掘數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)價(jià)值，深耕半導(dǎo)體行業(yè)，拉通半導(dǎo)體行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，形成了完整功能鏈條。格創(chuàng)東智落地了多個應(yīng)用項(xiàng)目例如設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)、工業(yè)品質(zhì)分析優(yōu)化、智能視覺檢測等，實(shí)現(xiàn)諸多隱形、顯性收益，例如降低原廠改造費(fèi)用、提升年直接效益、減少品質(zhì)異常頻率等。
橫向來說，格創(chuàng)東智不斷地將在半導(dǎo)體行業(yè)諸多案例中積累的經(jīng)驗(yàn)和KnowHow提煉沉淀到APaaS平臺上，以行業(yè)KonwHow和敏捷開發(fā)平臺形成輕量級應(yīng)用，將其以SaaS方式賦能給廣泛的中小型企業(yè)，幫助其進(jìn)行迭代式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)。例如某機(jī)械加工企業(yè)根據(jù)其不同階段的需求，按需選配，訂閱東智設(shè)備健康管理EHM不同功能套件，滿足其對設(shè)備管理的全場景需求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能診斷、維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)測維護(hù)、遠(yuǎn)程維護(hù)、備件預(yù)測等。通過部署東智EHM，該企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)值提升3%-5%，降低設(shè)備異常停機(jī)時間降低10%-20%，設(shè)備維護(hù)成本降低10%-15%。
03
軟件平臺化趨勢明顯，國產(chǎn)化工業(yè)軟件加速發(fā)展
工業(yè)軟件，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的成熟，也正從工具向平臺進(jìn)化。傳統(tǒng)工業(yè)軟件覆蓋了企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)控制、組裝測試、售后運(yùn)維、遠(yuǎn)程服務(wù)等各環(huán)節(jié)，主要是以信息化手段支持工業(yè)企業(yè)各個環(huán)節(jié)的效率提升、質(zhì)量提升。未來基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的工業(yè)軟件，除了傳統(tǒng)工業(yè)軟件提供的信息化能力外，更能帶來制造業(yè)商業(yè)模式的變革支撐，包括協(xié)同研發(fā)、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)制造、在線運(yùn)維、分時租賃等領(lǐng)域。
過去，工業(yè)軟件的開發(fā)受限于工業(yè)專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域微服務(wù)功能模塊賦能不足。現(xiàn)在，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺中的微服務(wù)功能模塊封裝了工業(yè)技術(shù)、知識、經(jīng)驗(yàn)、模型等工業(yè)原理，供工業(yè)軟件開發(fā)者調(diào)用，讓軟件開發(fā)交付速度提升8倍，交付成本降低至原來的20%-40%。
2020年初，新冠肺炎疫情的爆發(fā)讓很多企業(yè)的生產(chǎn)交付面臨諸多問題。特別是高度依賴于工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)的工業(yè)企業(yè)，由于設(shè)備服務(wù)商無法到達(dá)現(xiàn)場，大量生產(chǎn)線上的工業(yè)機(jī)器人無法及時維保，給生產(chǎn)帶來極大的風(fēng)險(xiǎn)。格創(chuàng)東智基于東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺敏捷開發(fā)出“工業(yè)機(jī)器人遠(yuǎn)程實(shí)時運(yùn)維APP”，通過低代碼、拖拉拽圖形化開發(fā)方式，僅以行業(yè)平均開發(fā)周期40%的時間便上線應(yīng)用，助力企業(yè)快速復(fù)工復(fù)產(chǎn)。該應(yīng)用同時也在2020中國（天津）工業(yè)APP創(chuàng)新應(yīng)用大賽上一舉奪魁。賽后，格創(chuàng)東智宣布加入“百萬工業(yè)APP生態(tài)培育計(jì)劃”，向更廣泛的第三方開發(fā)者、平臺伙伴以及企業(yè)客戶開放東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺上沉淀的數(shù)萬個機(jī)理模型，以開源推動工業(yè)軟件生態(tài)建設(shè)，構(gòu)建開源、共享、協(xié)同的社會創(chuàng)新生態(tài)環(huán)境。
未來，我們將不斷沉淀工業(yè)性模型、服務(wù)模塊、開發(fā)模塊等，賦能行業(yè)客戶進(jìn)行自助式小工具開發(fā)，加快客戶在工業(yè)軟件方面的部署速度和創(chuàng)新速度。
04
IT&OT融合人才培養(yǎng)是關(guān)鍵
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)，就是要通過IT和OT融合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的整體融合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管理方法上的根本變革。但制造業(yè)行業(yè)眾多且工藝流程復(fù)雜，要實(shí)現(xiàn)IT和OT融合，除了需要制造行業(yè)專家提供豐富的行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，具有資深數(shù)字化研發(fā)背景和經(jīng)驗(yàn)的IT專業(yè)人才更不可或缺。IT與OT融合趨勢不僅在制造業(yè)體現(xiàn)得淋漓盡致，目前許多高校也紛紛開展如“互聯(lián)網(wǎng)+”比賽等以激勵學(xué)生跨專業(yè)發(fā)展的活動，將融合觀念潛移默化給更多的年輕力量。
IT與OT需要深度融合的理念也體現(xiàn)在格創(chuàng)東智的人才戰(zhàn)略上，我們的人才資源配備上更重視外部引進(jìn)和集團(tuán)調(diào)任的“人才融合”策略，以打造更加完整、豐富、多元的團(tuán)隊(duì)。這種多元人才融合的結(jié)果，就是讓格創(chuàng)東智變得更容易實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。2019年中至今，格創(chuàng)東智已實(shí)施了數(shù)百個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目，其中不乏創(chuàng)新型項(xiàng)目。
制造企業(yè)最終將體驗(yàn)到IT與OT融合變革的結(jié)果：工廠內(nèi)的人員不再是傳統(tǒng)工程師，而是真正看得懂模型，會用軟件平臺操控設(shè)備維護(hù)、品質(zhì)分析的人。設(shè)備的管理、品質(zhì)分析也不再采用傳統(tǒng)管理模式，而是技改或引入新的IT工具。
身處工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮當(dāng)中，格創(chuàng)東智感受到了這幾年的巨變，中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景非常豐富，中國企業(yè)一旦有動力，發(fā)展會非常快。從格創(chuàng)東智的實(shí)踐來看，已有一批優(yōu)秀的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺懷有寧“深”勿快的心態(tài)，正在沉入行業(yè)中去學(xué)習(xí)、研究、創(chuàng)新。在這些企業(yè)以及新生力量的努力加持下，中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)定能披荊斬棘，穩(wěn)步發(fā)展。長風(fēng)破浪會有時，直掛云帆濟(jì)滄海！
作者簡介
何軍
何軍擁有二十年高科技和互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)任 TCL實(shí)業(yè)控股有限公司副總裁、格創(chuàng)東智科技有限公司首席執(zhí)行官，主要覆蓋數(shù)字化、智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等方面業(yè)務(wù)。曾任思科大中華區(qū)首席戰(zhàn)略官，此前，先后在麥肯錫咨詢公司、IBM中國公司任職，業(yè)務(wù)覆蓋國際化、增長戰(zhàn)略、收購兼并、業(yè)務(wù)運(yùn)營策略等。
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