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2024年，江西南亞鋁業有限公司建設實施“南亞鋁業IoT智聯生產項目” （以下簡稱“項目”）。該項目構建IoT智聯生產系統，以數字化手段解決企業痛點，實現從傳統生產模式向智能化、高效化的轉變。項目以“平臺+數據+應用”的數字化轉型核心模式，構建數字化平臺，集中管理數據，開發多樣化應用，實現了生產流程的智能化升級，提升整體競爭力。項目入選“信息模型伙伴計劃全國行”2024年數字化轉型應用案例。

圖1 應用案例證書
項目背景

鋁型材行業市場競爭日益激烈。在建筑和工業領域的快速發展下，客戶對鋁型材的需求日益多樣化，對產品性能、外觀和定制化要求不斷提高。新材料、新技術的不斷涌現，促使企業必須不斷投入研發，以保持技術領先，滿足市場需求。此外，鋁型材還面臨著環保政策壓力和新技術更新迅速帶來的挑戰。南亞鋁業同樣面臨著生產效率提升、成本控制、質量優化等多方面的挑戰。傳統的管理方式已難以滿足企業快速發展的需求，南亞鋁業意識到在信息化基礎建設、數據價值挖掘、業務流程優化等方面存在提升空間，深知數字化轉型對于企業提升產品質量，降低成本，提高市場競爭力的重要性。

項目實施方案

南亞鋁業以云計算、人工智能等工業互聯網技術應用為切入點，從企業戰略出發，構建完善的數據治理體系，并在技術和管理上持續創新。項目總體架構包括數據采集層、數據處理層、應用服務層和用戶交互層。數據采集層負責收集生產現場的各種數據；數據處理層對數據進行清洗、分析和挖掘；應用服務層提供各類數字化應用；用戶交互層則為用戶提供友好的操作界面。項目構建了統一的數字化平臺，實現數據的集中管理和應用的統一開發。平臺架構包括數據層、應用層和服務層，支持多用戶、多角色的訪問和操作。 技術應用方面，引入ERP系統，整合業務流程，打破信息孤島；構建數據中臺、設備管理系統、能耗管理系統、采購銷售跟蹤管理系統、自動化生產線和BI工具等數字化系統。這些系統在數據決策支持、設備管理、能源管理、業務追蹤與分析、生產效率提升和數據可視化等方面發揮重要作用，極大增強南亞鋁業的生產運營透明度和協同效率；同時，還升級了自動化生產線，以提高生產效率和產品質量，最終幫助企業實現降本、增效、提質的目標；此外，此次數字化項目還對南亞鋁業現有流程進行了合理簡化，并采用流程自動化應用工具處理高頻低附加值任務，使得整體業務流程得到優化，極大地提高了企業整體工作效率。

圖2 南亞鋁業數字化生產運營監控平臺系統

功能實現方面，采取了“平臺+數據+應用”的數字化轉型模式，即構建數字化平臺，集中管理數據，開發多樣化的數字化應用。包括數據采集、數據處理、應用開發三部分。數據采集功能是通過傳感器、RFID等技術，實時采集生產現場的數據。數據處理功能是利用大數據、云計算等技術，對數據進行清洗、分析和挖掘，形成有價值的信息。應用開發公共是基于數據處理的結果，開發各類數字化應用，如生產監控、能耗管理、設備管理等。

項目成效

項目實施以來，建立了統一數據共享平臺，貫通南亞產供銷，做到數據統一管理決策，進一步增強生產透明化和運營協同化、展望經營智能化，實現經營決策效率提升40%，準確性提升80%。通過設備管理系統遠程將設備的技術資料、設備運行信息、設備日常管理進行有效的監控、記錄、統計、分析，實現設備的數字化管理，讓南亞鋁業整體人工成本預計降低約5%，異常經濟損失預計降低10%；采用能耗管理系統，對企業的電力、燃氣、水等各類能源使用情況實時監控，并通過數據分析提供能源優化方案、節約成本，以用電為例，采用該系統后南亞鋁業用電成本可降低約7%；接入采購和銷售信息化管理系統，對銷售、生產、交付實時追蹤，定制化分析客戶需求和市場趨勢，助力提高南亞鋁業40%以上的客戶需求和市場趨勢分析效率。

企業介紹

江西南亞鋁業有限公司位于“中國鋁材之鄉”江西省安義縣，是一家專注于有色金屬冶煉和壓延加工業的中型企業。公司在鋁制品加工行業具有領先地位和創新能力，特別是鋁型材的生產與加工，業務涵蓋鋁錠、鋁棒、建筑及工業用鋁型材的生產、加工與銷售，并涉足自營和代理進出口業務。其重點產品包括推拉窗型材，開窗型材，以及斷橋型材等，廣泛應用于建筑和工業領域。在鋁制品加工行業具有一定領先地位和創新能力。