“一圖四清單”場景解讀：鋰電池電芯主材工藝設計
工業和信息化部9月16日印發《場景化、圖譜化推進重點行業數字化轉型的參考指引（2025版）》，其附件中給出14個行業場景圖譜（2025版），為各行業數字化轉型應用實踐提供了方法指引。鋰電池行業數字化轉型場景圖譜涉及研發設計、生產制造、運維服務、經營管理、供應鏈管理等5個關鍵環節、73個典型場景。現對鋰電池行業的典型場景進行解讀。
SJ01-B-1-1：鋰電池電芯主材工藝設計
一、場景概貌
電芯主材工藝設計場景：位于鋰電池行業的研發設計環節，屬于鋰電池電芯主材生產活動。
場景描述：以工藝平臺為載體，結構化管理工藝資源數據，向上對接研發數據管理的PLM，向下對接MES、ERP、SRM等系統，實現研發-工藝-制造的全數字化流程貫通，打破跨部門協作的壁壘，有效支撐研發設計與工藝更改協同，確保工藝更改閉環，提升鋰電池生產效率。
二、需求痛點
鋰電池電芯工藝設計是一項高度復雜的系統性工程，涉及原材料選擇、加工流程、設備配置與參數設定等多個環節，各環節之間耦合性強，設計過程通常需要工藝、設備、生產等多部門和多領域人員的協同參與，決策難度大。此外，在數據層面，由于存在格式不統一、質量參差不齊、系統接口標準缺失等問題，導致關鍵數據難以有效集成與共享，限制了工藝設計過程中的信息協同。因此，設計師在進行工藝設計時，不僅難以全面評估生產效率、質量與成本等多種因素，也面臨協同效率低、落地推進困難的現實挑戰。
三、解決方案
工具軟件應用方面：依托結構化工藝平臺，向上對接研發數據管理的PLM以及建模及仿真軟件，向下對接MES、ERP等系統，打通研發-工藝-制造的全數字化流程。
數據要素開發方面：基于結構化工藝設計平臺，集中存儲、管控工藝路線、工序工步、工藝資源、控制特征、CAD圖紙、物料BOM等數據要素，確保重要工藝數據的一致性、有效性、完整性、安全性和可追溯性，實現數據在系統間有效傳遞與共享。
知識模型部署方面：以結構化工藝平臺為載體，沉淀BOM一致性對比、工藝設計資源、工藝場景等模型，實現對企業工藝知識的管理。通過定義工藝常用語、典型工藝路線等模板文件，提高設計效率。
人才技能提升方面：產學研協同培養，企業聯合高校開設“智能制造工程”特色專業，與職業院校合作開設自動控制原理、機械制造工程原理、智能裝備與系統等專業課程。搭建生產工藝協同仿真平臺，定向培養數字化設計、加工工藝仿真、大數據分析等技能型人才，匹配鋰電池工藝設計需求。
案例：國軒高科
“鋰電池電芯主材工藝設計”
國軒高科“鋰電池電芯主材工藝設計”應用場景，通過搭建結構化工藝平臺，實現對接研發數據管理的PLM，向下對接生產的計劃采購和制造執行，打破跨部門協作壁壘，貫通研發-工藝-制造的全數字化流程，有效提升鋰電池生產效率。
四、價值成效
增效方面，結構化管理工藝資源數據，實現工廠、工作中心、設備、刀具、工裝等資源的結構化管理，以任務的形式驅動工藝任務分配，打破跨部門協作的壁壘，有效提高工藝設計效率。提質方面，通過對工藝數據的結構化管理，形成面向企業的單一數據源，保障了重要數據在研發、工藝、制造環節間的流通，實現數據的高效傳遞和共享，可有效指導現場生產制造過程，提升鋰電池生產質量。
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