小盟科普丨“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)應(yīng)用場景：設(shè)備協(xié)同作業(yè)
2021年，工業(yè)和信息化部已發(fā)布“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二十個典型應(yīng)用場景和十個重點(diǎn)行業(yè)，已涵蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)運(yùn)行、檢測監(jiān)測，倉儲物流，運(yùn)營管理等環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應(yīng)用場景的描述和應(yīng)用案例。
生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)應(yīng)用場景：設(shè)備協(xié)同作業(yè)
場景描述
綜合利用 5G 授時定位、人工智能、軟件定義網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)虛擬化等技術(shù)，建設(shè)或升級設(shè)備協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)，在生產(chǎn)現(xiàn)場的工業(yè)設(shè)備，以及攝像頭、傳感器等數(shù)據(jù)采集終端上內(nèi)置 5G 模組或部署 5G 網(wǎng)關(guān)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備運(yùn)行軌跡、工序完成情況等相關(guān)數(shù)據(jù)，并綜合運(yùn)用統(tǒng)計、規(guī)劃、模擬仿真等方法，將生產(chǎn)現(xiàn)場的多臺設(shè)備按需靈活組成一個協(xié)同工作體系，對設(shè)備間協(xié)同工作方式進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)優(yōu)化結(jié)果對制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、可編程邏輯控制器（PLC）等工業(yè)系統(tǒng)和設(shè)備下發(fā)調(diào)度策略等相關(guān)指令，實(shí)現(xiàn)多個設(shè)備的分工合作，減少同時在線生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量，提高設(shè)備利用效率，降低生產(chǎn)能耗。
基礎(chǔ)條件
企業(yè)工業(yè)設(shè)備支持遠(yuǎn)程操控，設(shè)備間協(xié)同作 3 業(yè)流程和調(diào)度邏輯清晰，生產(chǎn)現(xiàn)場可實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋。
案例1
三一重工與中國電信、華為合作，在北京市三一南口產(chǎn)業(yè)園開展了 5G 工業(yè)互聯(lián)專網(wǎng)項目建設(shè)，5G技術(shù)與機(jī)械制造生產(chǎn)工藝流程深度結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備協(xié)同作業(yè)場景的應(yīng)用。通過 5G 技術(shù)搭建車間自組網(wǎng)，基于大帶寬低時延的 5G 網(wǎng)絡(luò)傳輸了 AGV 的 3D 圖像和狀態(tài)信息，利用5GMEC平臺和 GPU 算力集成能力，降低了AGV 單機(jī)功能復(fù)雜度和成本，采用視覺導(dǎo)航替代傳統(tǒng)激光導(dǎo)航，有效實(shí)現(xiàn)多臺AGV協(xié)同控制，提高了 AGV 的智能化能力和標(biāo)準(zhǔn)化水平，提升生產(chǎn)調(diào)度效率，節(jié)約成本 80%以上。
案例2
千業(yè)水泥與中國移動合作，在河南省焦作市開展“千業(yè) 5G 礦山綠色智能及礦產(chǎn)資源綜合利用”項目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備協(xié)同作業(yè)場景的應(yīng)用。項目搭建5G網(wǎng)絡(luò)，融合北斗高精度定位、車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、純電礦卡能量回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無人礦車的自動駕駛和協(xié)同編隊、作業(yè)區(qū)域內(nèi)車輛的集群調(diào)度，實(shí)現(xiàn) 1 人操控多臺設(shè)備、運(yùn)輸車完全無人化操作，有效解決礦區(qū)安全駕駛問題，設(shè)備作業(yè)效率提升10%以上。
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