COSMOPlat服裝行業大規模定制應用案例——助力服裝企業大規模定制轉型升級
海爾數字科技（青島）有限公司是海爾集團在物聯網時代踏準時代節拍進行戰略轉型設立的全資高科技公司。其運營的海爾COSMOPlat工業互聯網平臺，業務涵蓋工業互聯網平臺建設和運營、工業智能技術研究和應用、智能工廠建設及軟硬件集成服務（精密模具、智能裝備和智能控制）、能源管理等業務板塊，助力中國企業實現大規模制造向大規模定制升級快速轉型，始終秉承國家級工業互聯網平臺的使命，為用戶、企業和資源創造和分享價值，創引領全球的工業互聯網生態品牌。
COSMOPlat海織云為COSMOPlat在紡織服裝行業應用和實踐的子平臺，海織云以用戶體驗為中心，為服裝企業提供從交互、設計、營銷、采購、生產、物流和售后等全流程解決方案，實現從大規模制造向大規模定制的轉型，重塑紡織服裝行業價值鏈和生態鏈，構建共創共贏的生態體系。目前COSMOPlat海織云通過實施服裝行業大規模定制解決方案，已助力山東海思堡服裝服飾集團有限公司、陜西偉志服飾產業發展有限公司、青島膠州環球服裝有限公司、天津飛尼克斯實業發展有限公司等服裝企業實現從大規模制造向大規模定制的轉型。
一、 COSMOPlat海織云紡織服裝工業互聯網平臺
1. 紡織服裝行業的行業難題
紡織服裝工業一直是中國的支柱產業、重要的民生產業。經過多年來的發展中國服裝產業建立起了全世界最為完善的現代制造體系，產業鏈各環節制造能力與水平均位居世界前列。但同時服裝行業又存在很多問題，比較突出的問題是：
第一，產業鏈長，產銷不匹配，提前生產導致庫存高；
第二，訂單趨向小批量多種類，大貨生產模式柔性不足；
第三，不了解用戶需求，缺少售后護理服務導致的用戶滿意度低。
2. COSMOPlat海織云—紡織服裝工業互聯網平臺
針對行業存在的以上難題，COSMOPlat海織云為紡織服裝行業提供大規模定制模式轉型、智能生產、數字化管理、協同制造等技術支持，最終滿足用戶日益個性化的服飾需求。
COSMOPlat海織云打造的服裝行業大規模定制解決方案通過建立MTM定制系統，TDC數字技術中心，實現直連用戶個性化需求，版型、工藝等自動匹配，并集成CADERPSCMMESWMS等系統，同時結合業務與流程優化，智能化設備應用等實施，實現生產全流程數據驅動，全過程數據采集、實時監控與預警。企業實現牛仔服裝大規模定制與柔性快返生產模式，并通過COSMOPlat平臺鏈接用戶大數據、供應鏈資源等，構建協同、互聯生態，形成用戶全流程交互，產業鏈協同；既實現企業快速精準研發、高效生產、降低庫存，又大幅提高用戶體驗感與產品滿意度，實現個性化需求。基于以上升級，企業實現了“柔性化、個性化、智能化”的戰略轉型。
3. COSMOPlat海織云平臺優勢
傳統的單向貨物流轉模式使得生產商無法精準把握用戶需求，徒增庫存積壓，使價格戰持續，在缺乏用戶交互的情況下流程愈發單一。而海織云平臺通過整合行業優秀資源，打造了全新的服裝行業差異化模式，同時為平臺上的紡織服裝企業提供交互定制、開放創新、精準營銷、模塊采購、智能制造、智慧物流、智能服務等多種解決方案及云服務
4. 助力海思堡集團大規模定制轉型升級
作為山東省最大的牛仔服裝生產企業，海思堡曾面臨訂單周期長、庫存高；銷售結束后無法追蹤；無法了解用戶需求的行業痛點。
通過對海思堡的系列咨詢診斷，COSMOPlat為海思堡打造了專門的大規模定制解決方案。提供服裝工廠從整廠布局、精益導入到智能制造管理系統、供應鏈管理系統、生產制造執行系統、智能倉儲系統等成套軟硬件產品及服務，使工廠實現從大規模制造向大規模定制的轉型，幫助服裝工廠提質增效。
通過與COSMOPlat合作海思堡實現從大規模制造向大規模定制的轉型，從傳統的牛仔加工企業變成了可以小批量、定制化生產的牛仔定制企業。產品附加值大幅提升，企業競爭力顯著提高。
二、海思堡項目實施概況
本項目通過完整的系統架構，實現海思堡業務流程的標準化和數據化驅動；通過對工廠的智能化改造，實現全品類大規模定制的全流程數據化和數據實時化。使工廠實現從大規模制造向大規模定制的轉型。
1. 項目總體架構
（1）總體架構
海思堡項目通過產品數字化及數據實時化，通過OMS定制下單系統，輔助AI量體，實現用戶個性化定制下單，由TDC技術數據中心實現工藝、版型等的自動處理，并通過CAD實現版型生成。SCM與WMS系統，實現供應商高效協同與物料精準管理，由APS高效排產，MES信息化驅動裁剪、縫制、后整、包裝全生產過程，成品WMS及TMS對接，實現成品的高效管理及實時追蹤。基于上述的全流程信息化方案，同時，對接鋪布、視覺檢測、裁剪、吊掛、AGV、分揀、亮燈、手持機等自動化設備和應用，實現大規模個性化定制的服裝智能制造解決方案。
總體架構如圖1所示。
圖1 海思堡項目總體結構圖
（2）訂單動態追蹤及一站式供應鏈服務
OMS訂單管理系統通過B或C客戶在線創建個性化產品訂單，并無縫集成至后端數據智能中心。系統可根據業務需要隨意對框架、應用進行擴展行為。在安全性方面，系統在調用關系的應用之間可實現系統自動預警依賴關系，防止應用被意外移除導致系統崩潰，統一的調用入口可有效防止意外執行非系統程序產生的錯誤。
圖2 OMS系統功能圖
OMS下單系統通過對客戶下達的訂單進行管理及跟蹤，動態掌握訂單的進展和完成情況，提升效率，從而節省運作時間和作業成本，提高市場競爭力。系統以3D定制下單、微定制下單等多種下單方式，支持支付寶、微信等多種付款方式，提供用戶整合的一站式供應鏈服務，訂單管理以及訂單跟蹤管理能夠使用戶的要求得到全程的滿足。
（3）通過大數據分析集成匹配生產工藝
智能TDC大數據智能分析，自動匹配出訂單的生產工藝和CAD版。有效的節省工藝指導和制版成本，提高企業的工作效率。促進企業對工藝，款式數據庫的積累。
圖3 TDC系統功能圖
（4）MES系統實現工廠互聯互通及數據驅動
智能MES系統是智能制造的智能執行系統，實現了工廠設備的互聯互通和工業流水線的數據驅動，裁剪后每一個衣片都會有一個身份證-RFID卡，作業人員通過在操作臺顯示屏上刷卡的獲取此訂單的工藝信息進行作業，MES同時也采集到訂單數據、生產數據、人員數據等，為生產系統的優化提供了數據支撐，從而實現了人機互聯、機物互聯、機機互聯，搭建了一個自作業、自反饋、自診斷的物聯網生產系統。
圖4 MES系統功能圖
智能生產管理系統是整個項目的核心系統，負責個性化訂單的具體生產制造，它實現了工業流水線的數據驅動，每一個員工都通過MES的指令工作，實現個性化產品全生命周期的單件流管理、生產全程零占壓、管理精細化。
智能生產管理系統實施后，在信息層面將建立數字化工廠基本體系，將產品的各生產要素（物料、設備、產品等）有機結合，實現智能制造的信息層建設。
（5）倉儲數字化管理
圖5 MES系統功能圖
倉儲管理系統可分為物料和成品倉儲管理系統。對物料倉儲系統而言，其核心價值是物料的存儲和數字化管理，確保生產車間及時獲得精準的物料供給。對成品倉儲管理系統而言，其核心是成品的儲存和數字化管理，確保成品交付的及時準確。
在配套環節，成品上下裝數據與MES系統對接，獲取應配套數據；根據生產交付環節的刷卡，獲得實際入庫可配套單品，對應配套數據和可配套單品進行比對，并控制和驅動吊掛配套系統在進行自動配套，為包裝發貨做好準備。
（6）物流智能化與生產自動化
通過智能物流系統，打通物流渠道，提高生產效率的同時確保車間各環節數據互通、信息共享，降低溝通成本。包括智能吊掛系統及AGV智能配送系統。
智能吊掛系統分為上掛線、縫制1線、縫制2線、個性化線、下掛線共5個部分。其中兩條縫制線共用1條上掛線、1條個性化線及1條下掛線，衣片上掛后由系統自動分揀驅動至其中1條縫制線，兩條縫制線內均為常用工站，當出現個性化加工工藝時，吊掛系統自動驅動對應衣架前往個性化工站加工，加工完成后再次返回主線體，加工完成后亦經由個性化線體流至下掛線下掛，空掛具返回至上掛站點。
圖6 縫制吊掛系統流程示意圖
AGV智能配送系統負責裁剪至模塊化線體以及智能配片系統之間、縫制至水洗段以及水洗至后整段的物料配送。
2. 工廠車間精益生產
車間內生產車間、通道、倉儲、辦公室、輔助服務設施等布局規劃、內物流路線規劃；
5S標準與規劃實施；建立5S管理機制與評價體系，形成長效機制及培訓；工廠電子看板，工廠參觀設計規劃；
組織機構優化；減少非直接人員數量，崗位設置合理化；崗位職責標準化，有效激發人員積極性；建立有效的激勵機制；對各崗位薪酬建立相應KPI考核；
利用自動化、信息化改進質量、效率；精益基礎知識體系培訓，精益改善方法培訓，企業團隊培養；
建立各環節相關業務標準流程；成本控制各主要環節，如面輔料、主要耗材等的控制標準。
3. 推進“兩化”融合建設，助力企業轉型升級
海織云平臺針對市場需求，調整產品結構，轉變經營方式，轉變盈利模式，積極推進“兩化”融合建設。運用獨特的三維量體測量方法，以滿足不同消費群體的個性化需求，解決個性化產品不能工業化生產的難題。運用現代化信息技術與自動化縫制生產設備相結合，建立MTM智能化定制快速反應系統，運用智能化生產車間充分利用信息技術管理優勢，對業務流程和管理流程進行全面改造，建立柔性和快速響應機制，從而實現個性化、差異化，實現企業轉型升級。
三、服裝行業大規模定制典范
通過與COSMOPlat合作，海思堡實現對客戶個性化需求的精準把握，實現了從大規模生產向大規模定制的轉型。目前企業已經實現生產效率提高了28%，庫存降低35%，定制產品毛利率從12.5%提高到40%以上，是原來的3.2倍。在企業升級過程中，海思堡把自己總結研發的牛仔水洗方案等行業經驗沉淀到COSMOPlat平臺，為更多的牛仔企業提供技術支持。
青島環球服飾借助海織云服裝行業大規模定制解決方案，項目全線投入生產后年均產量可達到220萬件/套，定制服裝從下訂單到客戶收到產品由四天縮減至兩天，單間周期降低。產品一次下機率由91%提升至98%，單條產線由18人變為12人，降低人工成本33%。
陜西偉志通過建立MTM智能化定制快速反應系統實現整廠自動化、智能化改造，精益化提升，成本降低15%，帶動大貨生產線效率提升后，每年加工費可節省180萬。同時，項目完成后的第一年，個性化定制能力達到60000套/年，成為陜西區域服裝智能制造引領，企業影響力不斷提升。
四、大規模定制，共創共贏
基于COSMOPlat平臺的服裝行業大規模定制解決方案，堅持以用戶需求為中心，重塑服裝行業價值鏈和生態鏈，推動行業的智能化、數字化、一體化進程，構建共創共贏的生態體系。目前COSMOPlat平臺已在女裝、牛仔、西裝等服裝細分行業開展實施大規模定制轉型，形成模塊化機理模型，為紡織服裝企業提供快速、低成本的大規模定制轉型升級服務。
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