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鑄管行業(yè)生產(chǎn)線智能管控系統(tǒng)解決方案

沈陽中科奧維科技股份有限公司

網(wǎng)絡(luò)行業(yè)應(yīng)用篇/智能化生產(chǎn)

1 概述

1.1 背景

工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)興起于21世紀初，通過設(shè)備間的交互過程，提供低成本、高靈活的泛在制造信息系統(tǒng)和環(huán)境，代表著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點方向。我國自主研發(fā)的WIA-PA技術(shù)規(guī)范已成為國際IEC標準，在產(chǎn)業(yè)競爭中占得先機。

1.2 實施目標

據(jù)統(tǒng)計冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備差距并不十分明顯，工廠自動化與智慧化深度融合越來越成為助力企業(yè)在市場競爭中重要因素，國家由此確立“工業(yè)4.0”的發(fā)展目標，提出深化互聯(lián)網(wǎng)在制造領(lǐng)域的應(yīng)用，加快開展物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用示范，培育智能監(jiān)測、遠程診斷管理、全產(chǎn)業(yè)鏈追溯等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新應(yīng)用，實施工業(yè)云及工業(yè)大數(shù)據(jù)創(chuàng)新應(yīng)用試點，建設(shè)一批高質(zhì)量的工業(yè)云服務(wù)和工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺。

我國自主研發(fā)的物聯(lián)網(wǎng)WIA-PA標準，于2011年10月被IEC全票通過成為國際標準，2011年12月成為國家標準，使中國在國際上擁有重要的話語權(quán)。作為物聯(lián)網(wǎng)國際標準的制定者，國內(nèi)標準的引領(lǐng)者，本公司將會在“工業(yè)4.0”，“一帶一路”應(yīng)用和發(fā)展，為企業(yè)提供強大的助力。

1.3 適用范圍

根據(jù)覆蓋區(qū)域及現(xiàn)場無線采集節(jié)點數(shù)量，對廠區(qū)進行WIA-PA網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，新建WIA-PA無線傳輸系統(tǒng)智能無線網(wǎng)關(guān)采用分散式布置方式，與各生產(chǎn)車間的管理結(jié)構(gòu)布局相同，這樣也便于系統(tǒng)實施后的設(shè)備維護及設(shè)備管理。在各生產(chǎn)車間安放WIA-PA智能無線網(wǎng)關(guān)，負責(zé)采集該生產(chǎn)車間管理范圍內(nèi)的所有能耗儀表數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、機泵振動和加速度數(shù)據(jù)、有毒氣體監(jiān)測數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等。

1.4 在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)體系架構(gòu)中的位置

本方案在圖1中所處第1、4、6處，通過現(xiàn)場安裝儀器儀表等智能機器，在工廠控制系統(tǒng)處安裝無線網(wǎng)關(guān)，通過無線網(wǎng)關(guān)控制現(xiàn)場的無線智能機器，從而達到遠程控制的目的。在現(xiàn)場安裝無線智能機器后，智能機器可以通過現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)之間互相關(guān)聯(lián)。在現(xiàn)場和工廠控制系統(tǒng)全部安裝后，和工廠云平臺通過網(wǎng)絡(luò)相連接，此時用戶可以通過訪問云平臺到達工廠控制系統(tǒng)，從而控制現(xiàn)場智能機器。

通過本系統(tǒng)的示范應(yīng)用，在實現(xiàn)系統(tǒng)全部功能的同時，為智能工廠建設(shè)形成生產(chǎn)信息標準化體系及工廠物聯(lián)網(wǎng)標準化體系兩套標準體系，標準體系的建立將聚焦企業(yè)優(yōu)勢領(lǐng)域，兼顧傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級為出發(fā)點，按照“共性先立、急用先行”的原則，統(tǒng)籌標準資源、優(yōu)化標準結(jié)構(gòu)，重點解決當前推進智能制造工作中遇到的數(shù)據(jù)集成、互聯(lián)互通等基礎(chǔ)瓶頸問題。

圖1 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)示意圖

2 需求分析

2.1 工廠現(xiàn)狀

據(jù)統(tǒng)計鑄管廠自動化及信息化水平一直較低，整個廠區(qū)面臨著升級改造的緊迫問題，另外，新建生產(chǎn)線也面臨著先進的數(shù)字化、自動化技術(shù)的引進，以全面提升生產(chǎn)效率，達到高效、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)產(chǎn)的基本目標。

? 能源管控不足

目前廠內(nèi)風(fēng)氣表數(shù)據(jù)采集覆蓋率約為90%，水表數(shù)據(jù)采集覆蓋率不超過10%，電能表數(shù)據(jù)覆蓋率約為65%，采集能耗數(shù)據(jù)的不完整性與分散性導(dǎo)致無法根據(jù)生產(chǎn)計劃實現(xiàn)能源的智能管控。

? 關(guān)鍵設(shè)備健康狀態(tài)無法在線診斷

不同區(qū)域所涉及的設(shè)備和工藝不同部門負責(zé)，同時大部分工序作業(yè)，并沒有相應(yīng)的信息化系統(tǒng)參與控制，導(dǎo)致整個車間信息流阻塞。關(guān)鍵機泵運行狀態(tài)采用人工定期檢查的方式，沒有設(shè)備健康狀態(tài)實現(xiàn)監(jiān)測及診斷系統(tǒng)，設(shè)備故障不能提前預(yù)判。

? 危險區(qū)域氣體泄漏未實時監(jiān)測

危險區(qū)域沒有氣體泄漏實時監(jiān)測，不能實時監(jiān)測危險區(qū)域是否存在有毒氣體泄漏，不能全面掌控廠區(qū)內(nèi)環(huán)境數(shù)據(jù)。距離實現(xiàn)全廠安全環(huán)保生產(chǎn)還有一定差距。

2.2 現(xiàn)狀分析

鋼鐵行業(yè)屬于資產(chǎn)密集型企業(yè)，該類機組結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜，連續(xù)運行時間長、轉(zhuǎn)速高，控制系統(tǒng)精密，制造周期長，檢維修困難，一旦發(fā)生故障，輕者引起裝置停產(chǎn)，重者會造成機毀人亡的重大惡性事故。

根據(jù)上述情況，通過引入生產(chǎn)線能源計量與設(shè)備健康診斷系統(tǒng)，可同時實現(xiàn)生產(chǎn)線智能能源管控與關(guān)鍵設(shè)備健康狀態(tài)管控；一、通過系統(tǒng)應(yīng)用，全面采集生產(chǎn)過程中所有耗能設(shè)備的“水”“電”“氣”的能源消耗情況，并將能耗數(shù)據(jù)與生產(chǎn)產(chǎn)量關(guān)聯(lián)起來，通過長期數(shù)據(jù)積累及能耗模型的構(gòu)建，最終可實現(xiàn)不同投產(chǎn)需求下所需能耗的提前預(yù)估，為生產(chǎn)管理決策者提供理論依據(jù)，合理安排調(diào)度生產(chǎn)，進而達到節(jié)能減排、最優(yōu)生產(chǎn)的使用效果。二、通過系統(tǒng)應(yīng)用，對廠內(nèi)的關(guān)鍵機泵設(shè)備健康狀態(tài)實現(xiàn)健康監(jiān)測，控系統(tǒng)通過在擬監(jiān)測機組振動明顯部位安裝無線監(jiān)測器或有線傳感器進行設(shè)備運行數(shù)據(jù)的實時采集，同時通過在線監(jiān)測系統(tǒng)整合已有監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并根據(jù)機組的運行特性配置針對性的數(shù)據(jù)采集策略，抓取對分析定位機組故障有效的振動、溫度數(shù)據(jù)，并借助智能報警策略，及時發(fā)現(xiàn)機組的運行異常狀態(tài)，并實現(xiàn)異常狀態(tài)的自動推送短信和移動 APP 報警推送。

3 解決方案

3.1 方案介紹

利用信息技術(shù)建立能源管理系統(tǒng)更可以為各種節(jié)能降耗手段的充分實施奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，具有非常明顯的現(xiàn)實意義。通過信息技術(shù)手段建立集中統(tǒng)一的智能能源管理子系統(tǒng)勢在必行，對能源數(shù)據(jù)進行分析、處理和加工，工作人員能實時掌握能源運行的狀態(tài)：

1) 全方位監(jiān)控能源運行、使用與分配

2) 能源數(shù)據(jù)采集、能效分析

3) 能源供給的優(yōu)化、負荷分配、負載均衡

利用智能能源管理子系統(tǒng)，在企業(yè)出現(xiàn)用用能高峰或低谷時，從全局角度了解能源使用和變化。通過對能源進行合理調(diào)整，確保系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài)。智能能源管理子系還有利于工作人員及時采取措施，優(yōu)化其他能源調(diào)度，有效地減少高爐煤氣的排放，減少了環(huán)境污染，進一步提高了能源的合理利用率。智能能源管理子系統(tǒng)平臺解決方案從能源使用的全生命周期角度實現(xiàn)靈活可靠的工業(yè)能源過程監(jiān)控。通過對重要的能源運行數(shù)據(jù)的集成，建立透明度更高的能源調(diào)度與管理平臺，在更低能耗、更低排放的水平下獲取運行優(yōu)化和最大化生產(chǎn)力：針對冶金行業(yè)對節(jié)能增效的需求，通過動態(tài)靈活地定制報表、管理和可視化功能，對各部門用電以及其它能耗趨勢、增長情況、節(jié)能情況實績進行自動或手工操作進行記錄。為節(jié)能增效提供全方位多樣性的追溯手段以及各種分析工具。智能能源管理子系解決方案從系統(tǒng)上改善了冶金企業(yè)能源使用的跟蹤與追溯能力。通過對能源使用的可視化改善，提供各單位對能源消耗過程以及記錄的可追溯性，降低滿足政府環(huán)保法規(guī)和國際標準遵從的時間成本和資金成本。從企業(yè)管理角度而言，智能能源管理子系解決方案為企業(yè)管理者提供高可視化的能源使用和消耗狀況，輔助企業(yè)決 策層對節(jié)能增效管理策略的制定和實施。

智能能源管理子系統(tǒng)將對企業(yè)能源環(huán)網(wǎng)采集的“水”“電”“氣”數(shù)據(jù)進行匯集分析，通過使用符合WIA-PA技術(shù)標準的WIA-PA智能無線網(wǎng)關(guān)、WIA-PA無線路由器、WIA-PA無線IO適配器等裝置，建立基于WIA-PA技術(shù)標準的冶金生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)全廠未進入能源環(huán)網(wǎng)的能耗儀表的數(shù)據(jù)采集補全，并將能源環(huán)網(wǎng)與項目補充采集的能耗數(shù)據(jù)與生產(chǎn)產(chǎn)量關(guān)聯(lián)起來，通過長期數(shù)據(jù)積累及能耗模型的構(gòu)建，最終實現(xiàn)生產(chǎn)能耗預(yù)測，為生產(chǎn)管理決策者提供理論依據(jù)，合理安排調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)管理水平，提高產(chǎn)收率降低資源浪費，進而達到節(jié)能減排、最優(yōu)生產(chǎn)的使用效果。

3.2 系統(tǒng)架構(gòu)

生產(chǎn)線智能管控系統(tǒng)技術(shù)支持體系分為三個部分：物聯(lián)網(wǎng)部分，大數(shù)據(jù)部分及智能生產(chǎn)部分。簡單來說，物聯(lián)網(wǎng)部分負責(zé)底層數(shù)據(jù)的采集及傳輸，主要負責(zé)將現(xiàn)場海量的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)及危險告警環(huán)境數(shù)據(jù)實時采集并匯集到大數(shù)據(jù)平臺上，大數(shù)據(jù)部分是通過各種算法模型將物聯(lián)網(wǎng)部分采集上來的海量數(shù)據(jù)進行分類、統(tǒng)計及大數(shù)據(jù)分析，智能生產(chǎn)部分是對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)功能模塊的大數(shù)據(jù)分析的結(jié)果關(guān)聯(lián)起來加以使用，以工廠全局的角度出發(fā)有效實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的運行管控、能源智能優(yōu)化、設(shè)備智能管控及安全高效生產(chǎn)。

圖2 生產(chǎn)線智能管控系統(tǒng)架構(gòu)

3.3 網(wǎng)絡(luò)拓撲設(shè)計

圖3 智能能源管理子系統(tǒng)架構(gòu)

能源系統(tǒng)的工藝對象覆蓋鋼鐵生產(chǎn)所涉及的各種大型能源設(shè)施，如變電站、水泵站、煤氣站等。能源系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)點范圍遍布整個生產(chǎn)運行與作業(yè)區(qū)，作為實時監(jiān)控與信息處理系統(tǒng)，其實現(xiàn)包括信息的實時采集、海量儲存、二次加工。因此智能能源管理子系統(tǒng)方案立足于系統(tǒng)集成的高度，以信息為核心滿足能源管理應(yīng)用功能上的特殊性及能源生產(chǎn)利用的連續(xù)性。系統(tǒng)對各種能源介質(zhì)進行集中監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度和平衡優(yōu)化，對無人值守站所設(shè)備進行遠程操作和控制的要求， 充分滿足過程控制、信息管理和數(shù)據(jù)庫的一體化系統(tǒng)集成需求。 整個系統(tǒng)充分考慮了時間、空間上的可擴充性，采用開放的體系結(jié)構(gòu)，增強與第三方的可連接性。其易于擴充的平臺架構(gòu)，延長了系統(tǒng)應(yīng)用的生命周期，增強了發(fā)展后勁，適應(yīng)了市場激烈競爭的需要。

智能能源管理子系統(tǒng)與企業(yè)已建成的能源環(huán)網(wǎng)進行充分結(jié)合，利用能源環(huán)網(wǎng)的海量能源數(shù)據(jù)作為系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支撐，將需要的各種一級或二級能源實時數(shù)據(jù)集成起來，以便于進行后續(xù)能源管理和分析。系統(tǒng)是集過程監(jiān)控、能源管理、能源調(diào)度為一體的廠級管控一體化計算機系統(tǒng)。隨著企業(yè)規(guī)模的擴大、技術(shù)不斷進步、信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，智能能源管理子系統(tǒng)面向生產(chǎn)運行的能源介質(zhì)(包括水、電力、重油、各種煤氣、天然氣、蒸汽、 壓縮空氣、氧、氮、氬等)實現(xiàn)能源預(yù)測、降低能耗，實時監(jiān)控的綜合能源信息管理平臺。

調(diào)研中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場仍存在約10%的氣表、35%的電表、90%的水表，數(shù)據(jù)不具備遠程采集功能，針對目前沒有遠程采集的能源儀表，通過建立工廠WIA-PA網(wǎng)絡(luò)，并增加智能無線采集儀表實現(xiàn)全廠能源數(shù)據(jù)的采集補全。該部分采集網(wǎng)絡(luò)主要由WIA-PA無線路由器、WIA-PA智能無線網(wǎng)關(guān)、WIA-PA無線IO、WIA-PA渦輪流量計、WIA-PA無線水表等設(shè)備組成，系統(tǒng)框架如上圖右下角部分所示。

根據(jù)工廠內(nèi)能源儀表分布及無線傳輸環(huán)境按界區(qū)布置WIA-PA無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。WIA-PA無線設(shè)備采集現(xiàn)場能耗數(shù)據(jù)，并通過WIA-PA無線網(wǎng)絡(luò)傳輸至WIA-PA智能無線網(wǎng)關(guān)內(nèi)；WIA-PA智能無線網(wǎng)關(guān)管理網(wǎng)絡(luò)，匯聚采集數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一解析與存儲，并通過工廠內(nèi)企業(yè)通信以太網(wǎng)或工廠無線WiFi網(wǎng)絡(luò)接入工廠局域網(wǎng)，多個網(wǎng)關(guān)的數(shù)據(jù)傳輸至中控室數(shù)據(jù)服務(wù)區(qū)，實現(xiàn)對全廠能源儀表的數(shù)據(jù)監(jiān)控。另外，可根據(jù)WIA-PA無線網(wǎng)絡(luò)傳輸條件適當增加部分WIA-PA無線路由節(jié)點來擴大WIA-PA網(wǎng)絡(luò)的覆蓋半徑。

3.4 功能設(shè)計

? 工廠部署WIA-PA網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)廠內(nèi)標準化工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)全覆蓋，用于現(xiàn)場能源儀表數(shù)據(jù)的全面采集。

? 現(xiàn)場非數(shù)字電表、非數(shù)字風(fēng)氣表更換為數(shù)字化儀表。

? 將現(xiàn)場水表數(shù)字化改造或更換為流量計，并通過WIA-PA網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠傳。

? 通過對現(xiàn)有數(shù)字儀表配套WIA-PA無線IO，實現(xiàn)儀表數(shù)據(jù)的遠程采集。

? 通過能源管理系統(tǒng)的計算功能將采集到的數(shù)據(jù)進行處理，并將結(jié)果通過報表、曲線等等方式完全透明、準確地顯示出來，方便用戶實時查看。

? 能源管理系統(tǒng)可以將所有的數(shù)據(jù)、報表、曲線通過工廠局域網(wǎng)或Internet 發(fā)布在公司網(wǎng)絡(luò)上， 各級用戶可以按照相應(yīng)的訪問權(quán)限通過IE瀏覽器輕松訪問到需要的信息，同時也保證了數(shù)據(jù)的同步性、可靠性。

? 能源管理系統(tǒng)可提供強大的報表功能，根據(jù)生產(chǎn)工序分級查詢方式，快速查找用戶所需查看點的數(shù)據(jù)，自動生成生產(chǎn)能耗報表，報表展開可查看各個設(shè)備的單獨能耗情況，良好的人機界面用戶可以方便使用。

? 依靠能源管理系統(tǒng)的分析模塊，可以很好實現(xiàn)能源預(yù)測、能源成本分析，綠色能源控制、能源采購預(yù)算等。引入標準日、節(jié)假日、比率、消耗種類、產(chǎn)品類型等概念，分析不同車間、不同產(chǎn)品、不同時段、不同工段的能源需求。

3.5 安全及可靠性

我國工業(yè)控制系統(tǒng)面臨的安全形勢嚴峻，如圖4所示：

? 2014對我國影響較大的工控系統(tǒng)漏洞就達到133個。

? 2015年3月國家公開工業(yè)控制系統(tǒng)安全漏洞共405個。

圖4 工業(yè)控制系統(tǒng)典型安全事件

安全加固方案

針對新興鑄管建立的智能管控系統(tǒng)，每個系統(tǒng)區(qū)域?qū)⑴c實時數(shù)據(jù)庫的MES系統(tǒng)進行OPC通信連接，實現(xiàn)控制系統(tǒng)狀態(tài)的上報。基于OPC基金會與工業(yè)控制系統(tǒng)應(yīng)急響應(yīng)中心（ICS-cert）給出的解決方案的建議，在OPC客戶端與服務(wù)器端之間，需要針對OPC協(xié)議增加安全防護技術(shù)，控制OPC客戶端與服務(wù)器訪問的身份、訪問的權(quán)限、訪問的區(qū)域、開放的端口、不正常的OPC數(shù)據(jù)過濾等，實現(xiàn)權(quán)力的正確使用及權(quán)力最小化約束。OPC工業(yè)防火墻能有效實現(xiàn)以上安全防護功能，實現(xiàn)權(quán)力的正確使用及權(quán)力的最小化約束，功能如下：

? ANSI/ISA-99規(guī)定的縱深防御原則，對控制系統(tǒng)劃分為不同的安全區(qū)域，每種區(qū)域有不同的安全級別，不同區(qū)域之間的訪問通過OPC工業(yè)防火墻進行隔離，完成對不同區(qū)域的安全隔離與保護，避免病毒的擴散；

? 認證客戶端與服務(wù)器端的身份，有效的鎖定OPC客戶端與服務(wù)器的身份，控制正確的身份才能進行讀/寫/添加標簽等操作；

? 由于OPC協(xié)議存在不固定分配數(shù)據(jù)傳輸端口的特性，需要通過對OPC協(xié)商的協(xié)議數(shù)據(jù)流進行解析，約束OPC協(xié)議訪問與控制的端口范圍，禁止非必要端口開放；

? 不需要改變網(wǎng)絡(luò)的拓撲結(jié)構(gòu)，以透明網(wǎng)橋的方式接入控制系統(tǒng)的一個區(qū)域。

? 羅列所有OPC客戶端與服務(wù)器列表，便于查看與管理。

技術(shù)路線

OPC工業(yè)防火墻部署在每個控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)出口，在不改變網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的前提下，以透明網(wǎng)橋的方式為每一個控制系統(tǒng)區(qū)域配置一個OPC工業(yè)防火墻，為這個區(qū)域進行安全隔離與保護，所以對于各個控制系統(tǒng)區(qū)域及補充傳輸?shù)臒o線WIA監(jiān)控系統(tǒng)區(qū)域，配置OPC工業(yè)防火墻，同時需要配置1套中央管理與控制平臺，集中管控各個區(qū)域的OPC工業(yè)防火墻。

新興鑄管廠的OPC工業(yè)防火墻安全防護的總體架構(gòu)如圖所示，OPC工業(yè)防火墻保護每個控制系統(tǒng)區(qū)域，部署在控制系統(tǒng)區(qū)域出口，進行區(qū)域隔離，避免病毒擴散，對OPC協(xié)議進行解析、動態(tài)端口管理、完整性檢查等，避免病毒攻擊。安全管控平臺為統(tǒng)一的集中管理OPC工業(yè)防火墻，部署在同Aspen數(shù)據(jù)庫同一層，對整個工業(yè)智能控制網(wǎng)絡(luò)進行實時監(jiān)控，對報警及消息日志進行歷史存儲與分析。

圖5 OPC工業(yè)防火墻實施架構(gòu)

4 成功案例

撫順大乙烯實施的烯烴廠設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、能源計量與優(yōu)化管理系統(tǒng)，其工廠存在問題是：現(xiàn)有DCS系統(tǒng)內(nèi)物料、能源計量節(jié)點均采集瞬時流量值，DCS內(nèi)進行累加后得到累積流量值，物料的每個計量點精度差異、4~20mA模擬信號傳輸時的損耗、小信號切除計算、物料溫度及密度信息缺失導(dǎo)致了計量值不準確，直接造成了物料不平衡，無優(yōu)化分析與管理。電能源計量節(jié)點未接入DCS系統(tǒng)，需計量人員日抄表，進行平衡計算，裝置區(qū)的能源甚至無計量管理。

圖6 能源計量與優(yōu)化管理系統(tǒng)應(yīng)用

如上圖所示，能源計量與優(yōu)化管理系統(tǒng)實現(xiàn)能源精細化管理，包括：

1) 現(xiàn)有汽、水、風(fēng)計量儀表安裝WIA無線適配器，遠傳計量值；現(xiàn)有電度表安裝WIA無線IO設(shè)備，遠傳用電計量值；

2) 計量值通過WIA無線網(wǎng)絡(luò)匯聚至WIA物料計量與能源管理優(yōu)化平臺進行能源精細化管理并給出異常點分析；

3) 多樣化、圖形化的統(tǒng)計圖與報表配置；

4) 多種能耗對比與統(tǒng)計模板供用戶使用；

5) 支持基于私有云的系統(tǒng)級支撐。

高危泵密封泄漏監(jiān)測主要實現(xiàn)壓力值采集與顯示、密封狀態(tài)告警等功能，實現(xiàn)密封遠程監(jiān)測。

圖7 現(xiàn)場能源儀表數(shù)據(jù)采集設(shè)備安裝照片