導讀:
2020年5月,工業互聯網產業聯盟(以下簡稱“聯盟/AII”)發起我國首個邊緣計算產業促進項目“邊緣計算標準件計劃”,旨在形成“技術研發、標準研制、產品檢測、應用示范、規模商用”的產業閉環,推動我國邊緣計算發展邁向新階段。
經過中國信息通信研究院集中測試,旋幾工業自主研發的5G邊緣智采網關產品通過“邊緣計算標準件計劃”產品評測。
車間級數字化轉型,企業需要可靠的“最底層數據源”探針
數字化轉型將是中國企業實現持續增長、轉型升級和高質量發展的強力引擎。當下,產業迭代、挑戰頻發、需求多樣化、競爭格局重塑都在迫切要求企業進行數字化轉型。
在企業數字化轉型的道路上,實現車間底層數據孤島的打通以及底層業務和控制系統的互聯互通及數據共享是數字化轉型的基礎工作,也是重中之重,因為企業需要可靠的“最底層數據源”探針,否則云端AI產效分析、AI預測維護等模型將形同虛設。
旋幾工業打造“5G邊緣智采網關”,打通車間級最底層數據孤島,為制造企業數字化轉型提供可靠的“最底層數據源”探針
山東旋幾工業自動化有限公司(簡稱旋幾工業)自主研發的“5G邊緣智采網關”,采用工業級設計標準、即插即用的設計理念,自主的工業總線協議棧南向支持對市面90%以上的主流CNC/PLC/PC-based設備進行協議層級打通,并支持自主云端協議/通用MQTT等協議,實現與云端數據無縫接入,同時,基于鑒權的安全加密專享tunnel,可實現對設備的遠程控制、控制程序的遠程上傳、下載、設備的遠程基礎運維等功能。
5G邊緣智采網關作為深入制造企業“最底層數據源”的探針,為企業數字化轉型提供“智能數據橋梁”和“邊緣決策中樞”,為企業車間級數字化轉型提供技術基座。
5G+車間級SCADA在線監控系統,助力智能車間業務控制數字化
在中小型離散生產制造企業車間,大都會存在著一個普遍的現狀-車間設備孤島化嚴重,工序與工序之間的工藝銜接更多的是靠人工搬運或者人工通過電動葫蘆進行吊運,設備與設備之間缺失必要的控制連鎖及自動搬運中轉系統;
5G+車間級SCADA在線監控系統,在數據采集層采用即插即用的5G+邊緣智采網關,在不用設備停機、不影響生產的前提下,實現對控制層設備數據的實時采集和監控,在SCADA數據監控層,采用旋幾自主SCADA應用平臺,底層基于邊緣智采網關與設備進行實時交互,實現對工序級別設備和車間產線級別監視和控制的同時,上層與MES系統深度業務融合,實現自動上料、合格放行、基于RFID的全流程批次的追蹤追溯等現場業務控制;
系統上線后,實現了對車間級別集中監控的同時,在業務優化、防呆防錯、質量追蹤追溯等機制上,實現了系統的自動決策控制,減輕了人工操作的失誤,系統上線半年后,直接生產效率提升35%,成本節省30%,良品率提升25%;
5G+遠程專家運維管理助力設備廠商與客戶“運維零距離”
5G遠程運維管理解決方案,旨在解決因疫情或者其他客觀因素,工程師無法及時到達現場進行設備調試,影響甲方及時生產、影響服務滿意度以及自身項目回款周期變長的痛點,旨在基于鑒權安全加密的專享Tunnel實現設備工程師與設備現場“零距離”,實現設備的遠程調試、遠程專家診斷運維,從時間和距離的維度,提升客戶服務滿意度,為企業降本增效賦能;
解決方案終端側,采用旋幾工業自主的5G邊緣智采網關,平臺側采用自主的設備運維管理平臺,實現對遠端設備的程序級的調試、設備級的快速診斷、自預警、裝備系統運行級的遠程端專家指導等功能,解決方案在某裝備企業上線使用后,直接為該企業節省售后差旅費用90%,客戶滿意度提升75%,問題解決時效提升98%;同時為甲方生產企業的設備可動率提升35%,生產效率提升15%。
業務聯系人:徐青林 15553168219