為深化數(shù)字孿生應用價值,發(fā)揮孿生工廠標桿示范作用,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟(簡稱“聯(lián)盟/AII”)開展了首屆孿生工廠應用案例短視頻征集活動,并遴選出“蘇州諾基亞安弗施5G射頻天線生產(chǎn)工廠-上海孿數(shù)科技有限公司”、“東莞臺達電子華南區(qū)東莞廠-臺達智能科技(北京)有限公司”、“青島海爾滾筒洗衣機生產(chǎn)加工工廠-海爾數(shù)字科技(青島)有限公司”三家優(yōu)秀應用案例(排名不分前后)。
蘇州諾基亞安弗施5G射頻天線生產(chǎn)工廠
上海孿數(shù)科技有限公司
通過專業(yè)軟件1:1建立三維工廠模型,利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺匯聚全工廠動態(tài)數(shù)據(jù),與數(shù)字孿生體進行語義關聯(lián),實現(xiàn)一站式管控。基于大數(shù)據(jù)優(yōu)化分析,開展數(shù)字孿生智能決策,提升工廠生產(chǎn)運營效率。
產(chǎn)品可通過爆炸圖720°查看,銷售成功率提升30%;
實現(xiàn)工廠三維可視化監(jiān)控,有效提升工廠運營效率;
數(shù)字孿生體呈現(xiàn)可實現(xiàn)PC端/手機/PAD無縫切換,大幅提升工廠運維人員效率。
東莞臺達電子華南區(qū)東莞廠
臺達智能科技(北京)有限公司
將孿生模型構建與設備實時數(shù)據(jù)相結合,疊加AI技術,實現(xiàn)產(chǎn)線孿生模型動態(tài)優(yōu)化,并通過搭載開放自動化控制系統(tǒng),實現(xiàn)工業(yè)控制虛擬調(diào)試。
優(yōu)化物流路徑與生產(chǎn)節(jié)拍并實現(xiàn)低成本試驗;
改善產(chǎn)線回堵,大幅提高產(chǎn)能46%。
青島海爾滾筒洗衣機生產(chǎn)加工工廠
海爾數(shù)字科技(青島)有限公司
針對企業(yè)設備管控難問題,對工廠十余臺設備進行三維組態(tài)建模,通過傳感器采集設備溫度、壓力等狀態(tài)數(shù)據(jù),實時展示設備運行情況。并疊加大數(shù)據(jù)分析技術,建立故障診斷機理模型,開展設備預測性維護,并提供在線遠程維修,有效減少設備停機。
維修成本突發(fā)性故障次數(shù),從4次/月,降低到2次/月
故障響應時間從20分鐘降低到5分鐘
三維可視化實時監(jiān)控生產(chǎn)情況,并通過孿生仿真優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)能