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為深化數(shù)字孿生應(yīng)用價(jià)值，發(fā)揮孿生工廠標(biāo)桿示范作用，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（簡稱“聯(lián)盟/AII”）于2021年11月開展了第二批孿生工廠應(yīng)用案例短視頻征集活動(dòng)，并遴選出“極氪汽車數(shù)字孿生工廠-吉利汽車集團(tuán)有限公司”、“湖北東風(fēng)商用車單位孿生工廠-深圳聯(lián)友科技有限公司”兩家應(yīng)用案例（排名不分前后）。

通過構(gòu)建“數(shù)據(jù)+模型”驅(qū)動(dòng)的工廠數(shù)字孿生，實(shí)現(xiàn)智能級(jí)工廠規(guī)劃，縮短項(xiàng)目建設(shè)周期，并提高現(xiàn)場問題響應(yīng)效率。

 在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段即解決問題400余項(xiàng)；

 縮短現(xiàn)場匹配時(shí)間近45天，四大工藝指標(biāo)均有大幅提升；

通過IOT、駕駛艙等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備虛實(shí)聯(lián)動(dòng)，能夠?qū)︼L(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)預(yù)警。

通過數(shù)據(jù)采集和3D建模技術(shù)，構(gòu)建可視化工廠，實(shí)現(xiàn)車間設(shè)備全面監(jiān)控、產(chǎn)線自動(dòng)巡檢、故障及時(shí)預(yù)警，顯著降低故障停機(jī)率，節(jié)省成本。

• 數(shù)據(jù)同步頻率最高可達(dá) 10ms/次，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控；

• 車間月均停工時(shí)長下降64.8%；

• 車間現(xiàn)場管理成本降低32.8%；

• 設(shè)備和產(chǎn)線OEE提升約7個(gè)百分點(diǎn)。

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