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    2021年，工業(yè)和信息化部已發(fā)布“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二十個典型應(yīng)用場景和十個重點行業(yè)，已涵蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)運行、檢測監(jiān)測，倉儲物流，運營管理等環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應(yīng)用場景的描述和應(yīng)用案例。

生產(chǎn)運行環(huán)節(jié)應(yīng)用場景：生產(chǎn)過程溯源

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場景描述

    將企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的掃碼槍、工業(yè)相機、攝像頭、刷卡機等設(shè)備接入5G網(wǎng)絡(luò)，將生產(chǎn)過程每個工序的物料編碼、作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)等信息實時傳輸?shù)皆破脚_。云平臺將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機、料信息進行關(guān)聯(lián)整合形成溯源數(shù)據(jù)庫，運用區(qū)塊鏈、標(biāo)識等技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵要素和生產(chǎn)過程追溯。通過實時追溯批次、品質(zhì)等原料信息，可動態(tài)調(diào)整后道工序參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

基礎(chǔ)條件

    生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，企業(yè)工業(yè)設(shè)備已完成自動化改造，具備條形碼、二維碼、用戶身份識別模塊（SIM）卡或軟SIM卡等多種標(biāo)識載體，具有統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)識編碼規(guī)范。

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案例1

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    福建良瓷科技有限公司與中國電信合作，開展了“九牧永春5G智慧工廠”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程溯源場景的應(yīng)用。自主研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化四碼合一系統(tǒng)，并對衛(wèi)浴陶瓷在成型、干燥、施釉、燒成、質(zhì)檢、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備進行5G智能化改造。利用5G+MEC+天翼云實現(xiàn)云網(wǎng)融合，采集生產(chǎn)物料的一物一碼、生產(chǎn)原料批次及過程信息等數(shù)據(jù)，實時傳輸至云平臺，形成完整的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)鏈。同時，集成MES、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、自動導(dǎo)航車輛（AGV）系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）等多個系統(tǒng)，可追溯到生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)等相關(guān)信息，極大地提高了生產(chǎn)異常等情況的追溯效率及追溯準(zhǔn)確性。該項目上線后，生產(chǎn)效率提升35%，單位產(chǎn)值能耗降低7%，運營成本降低8%，不良成本率降低5%。

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案例2

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    恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動合作，開展了“錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程溯源場景的應(yīng)用。采集絲錠的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)線別、紡位等生產(chǎn)信息和工藝參數(shù)實時狀態(tài)、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實時傳輸至錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在平衡間，基于5G+射頻識別技術(shù)（RFID）讀取絲車信息，記錄每一部絲車的周轉(zhuǎn)位置以及時間管控情況，結(jié)合MES記錄的質(zhì)檢結(jié)果、人員等信息，實現(xiàn)生產(chǎn)要素前后貫通；在包裝環(huán)節(jié)，利用工業(yè)相機對產(chǎn)品內(nèi)標(biāo)二維碼信息進行采集，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至云端數(shù)據(jù)庫進行校驗，判斷是否符合包裝規(guī)格要求。通過平臺的海量數(shù)據(jù)存儲功能，可一鍵追溯單個產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程，實現(xiàn)包括質(zhì)量計劃、過程控制、異常處理、管理決策和問題關(guān)閉等環(huán)節(jié)在內(nèi)的質(zhì)量閉環(huán)控制，完成產(chǎn)品質(zhì)量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。