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本企業(yè)的基本信息

（企業(yè)名稱、主要產(chǎn)品和服務、發(fā)展歷程等）

樹根互聯(lián)股份有限公司（以下簡稱“樹根互聯(lián)”）是第一批國家級跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)，也是國內(nèi)首家入選Gartner“2020全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺魔力象限”的企業(yè)。

樹根互聯(lián)是專注打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)的公司，落戶長沙、上海、北京、西安、蘇州、重慶、成都、唐山等地，建立了全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)布局，全面助力制造強國、質(zhì)量強國戰(zhàn)略落地。

2020年12月17日，樹根互聯(lián)完成由IDG資本領(lǐng)投，騰訊戰(zhàn)略投資，海通證券等跟投的8.6億元C輪融資，估值超11億美元，成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“獨角獸”。

作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座，樹根互聯(lián)聚焦于面向工業(yè)4.0的平臺技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)，打造了自主可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)——根云（ROOTCLOUD）平臺，構(gòu)建基于平臺的工業(yè)APP和工業(yè)數(shù)據(jù)驅(qū)動的創(chuàng)新服務，通過跨行業(yè)跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為工業(yè)企業(yè)提供低成本、低門檻、高效率、高可靠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務。

樹根互聯(lián)的主要優(yōu)勢來自三大核心通用能力：

1、多種類工業(yè)設(shè)備的大規(guī)模連接能力。平臺支持工業(yè)協(xié)議超1100種，目前已連接行業(yè)設(shè)備超90萬臺，鏈接工業(yè)資產(chǎn)總額超7400億元。

2、多源工業(yè)大數(shù)據(jù)和AI的分析能力。滿足工業(yè)設(shè)備海量數(shù)據(jù)的采集和運算，具備低時延、高可靠等特性；即便是結(jié)構(gòu)復雜的工業(yè)設(shè)備，也能快速配置數(shù)字孿生建模；基于AI機理模型沉淀及預判，工業(yè)設(shè)備可實現(xiàn)健康評估和故障預測。

3、多樣化工業(yè)應用的開發(fā)和協(xié)同能力。平臺搭載的工業(yè)應用累計超過5400個，其中實現(xiàn)協(xié)同的工業(yè)軟件數(shù)量超過600個。

樹根互聯(lián)不僅推動近70個國家和地區(qū)的工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)全價值鏈重構(gòu)和升級，涵蓋數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能研發(fā)、智能產(chǎn)品、智能制造、智能服務、產(chǎn)業(yè)金融等場景；還通過“通用平臺+產(chǎn)業(yè)生態(tài)”的P2P2B模式，與行業(yè)龍頭企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新企業(yè)等生態(tài)伙伴的行業(yè)經(jīng)驗和應用場景相結(jié)合，打造了20個產(chǎn)業(yè)鏈平臺，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺更廣泛、更深度的賦能，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈現(xiàn)代化水平。

二、本企業(yè)服務對象的傳統(tǒng)供應鏈中問題

（闡述服務對象的供應鏈特點、傳統(tǒng)供應鏈管理存在的問題，說明數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意義）

1.供應鏈特點：

一是三一重工供應鏈涵蓋企業(yè)數(shù)量大，企業(yè)種類多。三一重工的供應商包括機加型企業(yè)、焊接型企業(yè)、鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)等超過數(shù)萬家上下游企業(yè)。龐大的供應商數(shù)量對三一供應鏈內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計、計劃、生產(chǎn)資源、組織等類型的數(shù)據(jù)交互能力提出了要求。

二是供應鏈的生產(chǎn)模式主要是訂單式生產(chǎn)與預測式生產(chǎn)相結(jié)合，產(chǎn)量不穩(wěn)定。

三是企業(yè)間的社會化分工度高，協(xié)同制造能力差。

因此，要通過供應鏈管理實現(xiàn)三一的生產(chǎn)作業(yè)計劃延伸到上下游供應商，尤其是需要數(shù)字化的供應鏈管理來滿足數(shù)據(jù)量大且類型和結(jié)構(gòu)復雜的情況。

2.傳統(tǒng)供應鏈管理存在的問題：

傳統(tǒng)供應鏈管理存在的問題主要是管理粗放、信息化程度低，尤其是缺乏問題診斷、數(shù)據(jù)支撐和信息化手段，具體體現(xiàn)在生產(chǎn)管理通常是傳統(tǒng)人工為主，存在生產(chǎn)排程不合理，物料浪費等現(xiàn)象以及信息傳遞媒介是紙質(zhì)材料，缺乏多種方式的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)和傳遞方式兩方面。

受傳統(tǒng)供應鏈管理弊端影響，三一及其供應商各自存在以下痛點：

對供應商來說，主要包括原料成本管控難，機加企業(yè)工時定額數(shù)據(jù)缺乏，設(shè)備開機時間不足、效率低，電和氣等重點生產(chǎn)資源浪費嚴重，缺乏有效現(xiàn)場管理，生產(chǎn)流程模糊、數(shù)據(jù)滯后以及管理粗放、方式落后共七大痛點。

對三一來說，主要痛點包括供應商交期及質(zhì)量難以保障以及成本優(yōu)化核價難兩個方面。

表1：三一供應鏈能力提升需求

因此，三一供應鏈進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為了三一及其供應商的迫切需求，三一數(shù)字化供應鏈的建設(shè)迫在眉睫。

3.數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意義:

樹根互聯(lián)助力三一供應鏈通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，同時滿足了三一和供應商在保障供應、降低成本、質(zhì)量把控的核心訴求。

質(zhì)量把控

降低成本

保障供應

通過能源和原料在不同工序的成本統(tǒng)計和設(shè)備作業(yè)率相互對照，每年節(jié)約5%以上的能源和原料成本

通過設(shè)備作業(yè)和流程監(jiān)控，達到過程質(zhì)量管控和分析目標，從源頭提高產(chǎn)品質(zhì)量，精確定位生產(chǎn)質(zhì)量隱患環(huán)節(jié)

通過設(shè)備開工率、作業(yè)率指標監(jiān)控，確保充裕的產(chǎn)能支撐生產(chǎn)計劃，安全庫存和機動產(chǎn)能可以適應計劃波動

樹根互聯(lián)通過賦能三一供應鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型，令三一

實現(xiàn)從線索到訂單、從概念到產(chǎn)品、從訂單到交付的全流程線上管控；通過規(guī)范業(yè)務流程制度和范圍，優(yōu)化各業(yè)務環(huán)節(jié)中的不增值活動，支撐公司核心業(yè)務高效運行；同時，正確引導產(chǎn)業(yè)鏈各相關(guān)企業(yè)，整合或?qū)由舷掠纹髽I(yè)供應鏈平臺，提高信息處理能力和敏捷供應能力，實現(xiàn)上下游企業(yè)在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、供應計劃、生產(chǎn)能力、倉儲物流等方面的信息共享和快速資源配置，從而形成基于供應鏈平臺和數(shù)據(jù)驅(qū)動的協(xié)同供應和協(xié)同制造模式

。

三、服務對象的供應鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程

（重點寫，建議包括以下內(nèi)容）

1.數(shù)字化供應鏈的整體架構(gòu)

三一數(shù)字化供應鏈的建設(shè)內(nèi)容針對裝備制造行業(yè)在營銷、設(shè)計、采購、制造、財務等供應鏈各領(lǐng)域的長期痛點及管控瓶頸，通過在三一和供應商間構(gòu)建訂單保障中心、成本管控中心、現(xiàn)場管控中心、質(zhì)量管控中心等核心業(yè)務系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)從線索到訂單、從概念到產(chǎn)品、從訂單到交付的全流程線上管控；通過規(guī)范業(yè)務流程制度和范圍，優(yōu)化各業(yè)務環(huán)節(jié)中的不增值活動，支撐公司核心業(yè)務高效運行。

項目總體架構(gòu)如下圖：

2.數(shù)字化供應鏈運用新技術(shù)+情況

（如工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、區(qū)塊鏈、3D打印、機器人等技術(shù)和應用情況）

2.1物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)透明化指標化驅(qū)動精益改善

基于根云平臺在重要設(shè)備及產(chǎn)線運行指標監(jiān)測及預警、物流倉儲運行監(jiān)測及預警、生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況監(jiān)測及事故預警、班組、車間、部門量化績效指標監(jiān)測、制造成本透明化監(jiān)測、訂單成本透明化監(jiān)測等方面的數(shù)據(jù)指標透明化呈現(xiàn)能力，樹根互聯(lián)為三一外協(xié)供應商提供了制造現(xiàn)場精益與質(zhì)量提升服務。

通過對制造過程控制，精益生產(chǎn)改善以及信息化應用等環(huán)節(jié)的優(yōu)化，三一外協(xié)供應商實現(xiàn)了制造過程對人、機、料、法、環(huán)、測生產(chǎn)要素全面管理；在精益生產(chǎn)方面實現(xiàn)了工藝路線、物流路線、檢測路線的合理布局，推廣了6S標準化，讓標準化作業(yè)執(zhí)行成為可能；在信息化應用方面實現(xiàn)了成品數(shù)據(jù)流信息化，材料/半成品物流信息化，生產(chǎn)信息流應用等效果，促進了外協(xié)供應商整體能力提升，優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量管理能力。

2.2區(qū)塊鏈技術(shù)助力三一數(shù)字化供應鏈質(zhì)量管理

樹根互聯(lián)基于區(qū)塊鏈技術(shù)構(gòu)建了三一數(shù)字化供應鏈中確保信息共享和產(chǎn)品質(zhì)量控制的質(zhì)量管理中心模塊。除了供應鏈中的企業(yè)之外、該框架還包括區(qū)塊鏈、金融信息、物流倉儲信息、生產(chǎn)設(shè)備信息、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等等。區(qū)塊鏈作為一個分布式賬本，能夠存儲產(chǎn)品質(zhì)量溯源信息、交易信息、物流規(guī)劃路徑信息、質(zhì)檢信息等。

2.3樹根互聯(lián)根云平臺覆蓋三一數(shù)字化供應鏈全流程

基于根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺強大的連接能力，樹根互聯(lián)基于設(shè)備物聯(lián)數(shù)據(jù)、人員設(shè)備信息，工藝、作業(yè)數(shù)據(jù)以及對人、機、料、法、環(huán)的鏈接，協(xié)同生態(tài)伙伴提供訂單可視化、工時定額、焊接管理、三現(xiàn)管理、成本管理、設(shè)備OEE、能源管理、質(zhì)量管理等產(chǎn)品，實現(xiàn)智能云工廠與閉環(huán)供應鏈的有效連接，主要表現(xiàn)在以下方面：

2.3.1數(shù)據(jù)精準、生產(chǎn)協(xié)同：下料、機加、焊接、涂裝數(shù)據(jù)場景還原、實現(xiàn)跨工廠/設(shè)備的生產(chǎn)協(xié)同。

2.3.2訂單拆分、提升效率：獨立模塊賦能工廠產(chǎn)線，將訂單拆分至多個標準化生產(chǎn)單位，精確匹配，提高生產(chǎn)效率。

2.3.3高效調(diào)配、盤活產(chǎn)能：通過根云平臺、MES、ERP、云視界等技術(shù)手段，獲取工廠動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，靈活協(xié)調(diào)訂單生產(chǎn)，高效調(diào)配生產(chǎn)資源。

2.3.4整合需求、雙向畫像：將三一各個事業(yè)部訂單進行整合，雙向完成訂單畫像和供應商畫像，形成雙向成本優(yōu)化，持續(xù)優(yōu)化匹配能力。

2.3.5整合資源、構(gòu)建閉環(huán)：整合上下游資源，增強原料議價能力，全產(chǎn)業(yè)鏈成本穿透，構(gòu)建優(yōu)勢組合閉環(huán)。

2.3.6質(zhì)量回溯、過程監(jiān)控：掌握工序?qū)崟r進度、中間件庫存流轉(zhuǎn)、確保分步工序進度可控，做到質(zhì)量全過程回溯和預測。

3.

數(shù)字化供應鏈各業(yè)務環(huán)節(jié)現(xiàn)狀

（如計劃、開發(fā)、采購、制造、流通、逆向等環(huán)節(jié)具體現(xiàn)狀）

目前，三一數(shù)字化供應鏈已實現(xiàn)從概念到產(chǎn)品、從訂單到交付、從尋源到收貨供應鏈全流程的在線協(xié)同和線上管控，為供應鏈核心業(yè)務提供數(shù)字化平臺和系統(tǒng)支撐。

3.1訂單保障

在訂單保障方面，通過三一數(shù)字化供應鏈訂單保障中心包括訂單生成、訂單調(diào)度、訂單下達、生產(chǎn)派工、計劃監(jiān)控等功能，可實現(xiàn)優(yōu)化協(xié)調(diào)三一供需結(jié)構(gòu)比例，防控整體供應風險，降低整體供應鏈成本，訂單產(chǎn)能動態(tài)分配，提升產(chǎn)線效率，降低產(chǎn)線運營成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)等效果。

3.1.1訂單生成

可支持ERP系統(tǒng)集成實現(xiàn)生產(chǎn)計劃同步；支持通過銷售訂單生成生產(chǎn)訂單；匹配標準生產(chǎn)工序流程及BOM，并可實現(xiàn)對訂單工藝路線的定制，最后通過GSP給供應商派單。

3.1.2訂單調(diào)度

可基于根云平臺設(shè)備作業(yè)率、工時定額數(shù)據(jù)對產(chǎn)線產(chǎn)能進行評估并根據(jù)產(chǎn)品交付計劃、生產(chǎn)資源對生產(chǎn)訂單進行調(diào)度。支持工序級調(diào)度，排定生產(chǎn)訂單工序級的計劃開報工時間，實現(xiàn)優(yōu)化協(xié)調(diào)三一供需結(jié)構(gòu)比例，防控整體供應風險，降低整體供應鏈成本的效果。

3.1.3訂單下達

可基于設(shè)備在線產(chǎn)能效率相關(guān)數(shù)據(jù)實現(xiàn)訂單產(chǎn)能動態(tài)分配，支持整批、分批等模式的生產(chǎn)訂單下達，實現(xiàn)日/周計劃的精確管控。

3.1.4生產(chǎn)派工

可基于設(shè)備在線OEE指標，綜合分析設(shè)備各時段運營情況，支持以生產(chǎn)訂單工序為單元進行任務派工；支持訂單分批派工；支持派工到多種生產(chǎn)資源：設(shè)備、人員、班組，并可實時派工進行調(diào)整，從而指導產(chǎn)線提升效率，降低產(chǎn)線運營成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

3.1.5計劃監(jiān)控

可基于訂單包括生產(chǎn)進度、質(zhì)量數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)產(chǎn)能評估在內(nèi)的一系列關(guān)鍵節(jié)點指標進行監(jiān)控，實時通過大屏/移動端數(shù)呈現(xiàn)反映庫存、排產(chǎn)，報工等監(jiān)控交付風險。

3.2成本管控

基于三一數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈的

成本

管控中心

能實時跟蹤生產(chǎn)過程各工序的成本信息，并及時形成信息反饋，實現(xiàn)全廠成本的全過程管控。它能夠根據(jù)企業(yè)下達的生產(chǎn)任務和成本指標制定企業(yè)的成本計劃，然后按照成本分項進行時間與空間的分解，并對整個生產(chǎn)過程進行成本的核算、監(jiān)控、分析、預測、優(yōu)化、考核，進行知識收割，實現(xiàn)與生產(chǎn)、計劃、能源、設(shè)備、物流、銷售、采購、庫存和知識管理的協(xié)同

，最終實現(xiàn)成本可視化

。

3.2.1成本精細化

通過建立生產(chǎn)成本分析模型，并對制造成本進行細化，輸出制造實際成本分析，為制造改進實施提供數(shù)據(jù)支持?？砂凑丈a(chǎn)過程下料、焊接、機加等工序段進行記錄與統(tǒng)計。

同時，成本管控中心還支持以生產(chǎn)過程采集數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進行成本統(tǒng)計，也支持多種維度結(jié)合的成本精細化查詢，如工序、時間、產(chǎn)品分類等。

3.2.2機加類下料優(yōu)化

通過智能排版和智能排程，成本管控中心不僅能夠優(yōu)化排版，提高原料使用率，還能夠?qū)C程序文件進行管控，導入到系統(tǒng)平臺，并將鋼板型號（物料編碼）、下料產(chǎn)出物料清單、切割長度等信息進行關(guān)聯(lián)，將排版結(jié)果經(jīng)驗化，為后續(xù)下料作業(yè)管控與統(tǒng)計提供依據(jù)

3.3現(xiàn)場管控

基于三一數(shù)字化供應鏈現(xiàn)場管控中心，

視頻監(jiān)控管理能通過三現(xiàn)視頻采集，疊加設(shè)備各類業(yè)務指標，實現(xiàn)數(shù)字世界和物理世界的融合可視化，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程和人員的深度分析

，

對現(xiàn)場指定位置進行智能視頻監(jiān)控，有異常彈出畫面警報提醒，確保現(xiàn)場異常的及時發(fā)現(xiàn)。它通過對生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備、移動設(shè)備，關(guān)鍵的崗位、流程和操作，重大的危險源、環(huán)保排放、門崗、路口和圍墻進行視頻監(jiān)控，對異常情況進行智能判斷、報警記錄，同時推送到主監(jiān)控畫面，并進行知識收割，實現(xiàn)與HSE、生產(chǎn)、設(shè)備、能源、物流和知識管理的協(xié)同。

3.4質(zhì)量管控

通過三一數(shù)字化供應鏈的質(zhì)量管控中心，基于區(qū)塊鏈技術(shù)實現(xiàn)了包括業(yè)務層、合約層、數(shù)據(jù)層以及IOT數(shù)據(jù)采集層四個層面，構(gòu)建了一個確保信息共享和產(chǎn)品質(zhì)量控制的供應鏈系統(tǒng)。

4.

實施路徑等

（如預備階段、遷移階段方案等）

總體來說，三一數(shù)字化供應鏈將分三個階段進行實施部署：

四、服務對象

供應鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的效果

（說明轉(zhuǎn)型后的實施效果，最好有數(shù)據(jù)說明，以下任選2-4個方面）

1.供應鏈管理效率提升

（如降低成本、提高時效、提升柔性等效果）

當前，三一數(shù)字化供應鏈平臺已聚集供應商近5萬家，其中與公司發(fā)生業(yè)務往來的供應商超1萬家，潛在供應商超2萬家，正在審核的供應商近千家。通過平臺實現(xiàn)與供應商在訂單信息（包含要貨數(shù)量、要貨時間、庫存數(shù)量等）進行實時共享與交互，供應商對訂單進行在線審核、修改、確認、線上預約、送貨、收貨、入庫等業(yè)務操作全過程可視；同時，運用EDI技術(shù)標準實現(xiàn)了與湘鋼集團、華菱鋼鐵集團等8家戰(zhàn)略供應商的系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)對接，主機廠訂單計劃、供應商生產(chǎn)計劃、供應商庫存等信息共享和業(yè)務協(xié)同, 截止目前，已完成數(shù)千次多次線上交易，鋼材交易量達近60萬噸。此外，該平臺還開發(fā)了線上尋源、線上報價、智能核價、合同線上簽訂、線上電子簽章、合同自動錄入、線上打印送貨單、自動預約、自動抓拍車牌、自動生成對賬單、自動開票等功能，實現(xiàn)從尋源、洽談、采購、合同、訂單、物流、付款等供應鏈核心業(yè)務的在線管控。

2.供應鏈抗風險韌性提升

（具體闡述服務對象面臨的供應鏈風險，采取哪些措施、何種數(shù)字化技術(shù)，應對疫情沖擊、政治地緣險、外部不可控因素等挑戰(zhàn)及效果）

作為一家大型企業(yè)，三一重工在國內(nèi)外擁有龐大的供應商群體，供應商數(shù)量比較多，難以妥善管理。

具體而言，三一供應鏈面臨的主要風險包括：

原材料及零配件采購風險：

包括采購件風險（匯率波動，采購件短缺，質(zhì)量殘次等）與供應商合作關(guān)系風險（違約，供應商交貨額不足，供應商破產(chǎn)等）兩大風險。

生產(chǎn)制造風險：

包括生產(chǎn)過程控制風險（庫存控制不當、生產(chǎn)能力彈性不足、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證等）與生產(chǎn)技術(shù)風險（核心技術(shù)落后等）兩大風險。

產(chǎn)品運輸和配送風險：

包括物流風險（運輸線路或運輸工具選擇不當、黑天鵝事件影響物流等）以及協(xié)同能力與人員管理風險（供應鏈缺乏信息共享，配送數(shù)量不準確等）兩大風險。

企業(yè)外部環(huán)境風險：

包括宏觀政策波動、地緣政治風險等。

針對以上供應鏈風險，樹根互聯(lián)通過對三一供應鏈進行數(shù)字化改造，從以下幾個方面提升了供應鏈整體韌性：

提升供應商聚集數(shù)量，提升供應鏈彈性

樹根互聯(lián)通過數(shù)字化賦能三一供應鏈，從數(shù)量上豐富了三一供應商選擇范圍。當前，三一通過數(shù)字化供應鏈平臺不僅接入了與三一存在業(yè)務往來的供應商，還。通過挖掘潛在供應商，三一重工供應商選擇范圍再次擴大，有效針對原材料及零配件采購風險以及企業(yè)外部環(huán)境風險兩大風險提出了解決替代方案，提升了供應鏈在面對風險時的彈性。

供應鏈內(nèi)信息互聯(lián)互通，提升供應鏈柔性

通過

建設(shè)訂單保障中心、成本管控中心、現(xiàn)場管控中心、質(zhì)量管控中心等模塊，三一數(shù)字化供應鏈平臺擁有了覆蓋全業(yè)務流程的信息化體系。通過訂單調(diào)節(jié)與成本管控，三一供應鏈在

庫存控制、物流保障能力上獲得了顯著提升，受市場波動影響顯著減小，有效應對了產(chǎn)品運輸和配送風險以及生產(chǎn)制造風險，提升了供應鏈柔性。

通過區(qū)塊鏈構(gòu)建質(zhì)量管理中心模塊，提升供應鏈產(chǎn)品質(zhì)量

基于區(qū)塊鏈技術(shù)，三一數(shù)字化供應鏈構(gòu)建了質(zhì)量管理中心模塊。區(qū)塊鏈作為一個分布式賬本，能夠存儲產(chǎn)品質(zhì)量溯源信息、交易信息、物流規(guī)劃路徑信息、質(zhì)檢信息等。通過質(zhì)量管理中心對三一供應鏈的整體質(zhì)量把控，有效降低了三一供應鏈的生產(chǎn)制造風險，提高了供應鏈整體工藝水平。

3.供應鏈流程優(yōu)化

（如可視透明、智能作業(yè)、預測性維護等效果）

面對三一供應鏈的數(shù)字化需求,樹根互聯(lián)基于根云平臺為三一供應鏈構(gòu)建了數(shù)字化供應鏈平臺,形成統(tǒng)一的業(yè)務大數(shù)據(jù)池,并基于數(shù)據(jù)池，結(jié)合工藝分析、優(yōu)化,保障供應鏈的彈性和柔性。

基于訂單的供應鏈協(xié)同：不同于傳統(tǒng)供應鏈上下游企業(yè)間缺乏信息溝通導致的訂單式生產(chǎn)與預測式生產(chǎn)相結(jié)合的生產(chǎn)模式，三一數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈可通過MES對訂單進行拆分排產(chǎn)，BOM工藝確認，交期管理，有效增加了供應鏈的協(xié)同水平，打通訂單可視化單一企業(yè)全流程。

制造過程監(jiān)控和倉庫物料管理的智能化：通過基于根云平臺的數(shù)據(jù)處理能力和設(shè)備連接能力，三一數(shù)字化供應鏈平臺可通過設(shè)備互聯(lián)反映設(shè)備/產(chǎn)線利用率，計劃執(zhí)行指標，掌握工序?qū)崟r進度、中間件庫存流轉(zhuǎn)等制造過程環(huán)節(jié)，同時，通過出入庫倉儲管理、材料物流信息化等模塊，三一數(shù)字化供應鏈平臺也可以實時呈現(xiàn)供應商倉庫/物流信息，減少庫存，加快流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)智能管理輔助。

4.商業(yè)模式創(chuàng)新

（如服務化延伸、規(guī)模化定制等效果）

基于三一數(shù)字化供應鏈對三一供應鏈的全面數(shù)字化管控，三一積極探索工業(yè)電商、供應鏈金融業(yè)務，依托區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)、云計算等新技術(shù)，構(gòu)建多方共贏供應鏈生態(tài)體系。

通過建立供應商的數(shù)字化管控體系，初步實現(xiàn)對供應商的評價、打分、授信等業(yè)務，并與優(yōu)質(zhì)、信用度高的供應商開展工業(yè)電商和金融業(yè)務；利用區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)及云計算等先進技術(shù)，在區(qū)塊鏈中完整記錄應收賬款確權(quán)、流轉(zhuǎn)、融資、到期支付的全流程信息，將三一集團的授信(票據(jù)、授信額度或應付款項確權(quán))直接轉(zhuǎn)化為數(shù)字權(quán)證，通過智能合約防范履約風險，使信用沿供應鏈條有效傳導，降低合作成本，提高履約效率，使信息流、資金流、實物流的同步與協(xié)同，實現(xiàn)安全、可控、高效的融資過程，最終構(gòu)建多方共贏供應鏈生態(tài)體系。

截至目前，三一已聯(lián)手近10家金融機構(gòu)，開展“銀企直聯(lián)”金融業(yè)務，與銀行金融系統(tǒng)進行無縫對接，提高財務首付款效率，努力達到實物流、信息流和資金流的同步；通過公司供應鏈管控平臺，完成對供應商的評價、打分、授信等。同時，隨著公司銷售收入保持高速增長，導致原材料的采購和備貨需求大幅增加，原來的銀行銀票授信額度及商票已不能滿足業(yè)務增長的需要，目前正建立自有的供應鏈金融平臺并與信托資金方系統(tǒng)對接，各事業(yè)部可在額度范圍內(nèi)向供應商開具金票支付采購款，供應商可憑金票可開展融資、轉(zhuǎn)讓、拆分等業(yè)務，從而形成覆蓋供應商、銀行機構(gòu)、主機公司的一整套供應鏈金融解決方案。

服務對象

供應鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新點

1.

信息化發(fā)展與規(guī)劃

在打造三一數(shù)字化供應鏈，滿足三一及其供應商在保障供應、降低成本、質(zhì)量把控等方面的核心訴求的大背景下，樹根互聯(lián)在搭建三一數(shù)字化供應鏈的一開始便高度重視科技管理與信息化建設(shè)工作。借力根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，樹根按照“連接、協(xié)同、共享”的理念，為供應鏈內(nèi)各流程構(gòu)建各系統(tǒng)互聯(lián)互通，廣泛開展基于區(qū)塊鏈以及大數(shù)據(jù)等結(jié)束的分析與應用，充分滿足三一管理龐大的供應鏈的要求。通過建設(shè)訂單保障中心、成本管控中心、現(xiàn)場管控中心、質(zhì)量管控中心等構(gòu)建覆蓋全業(yè)務流程的信息化體系。

2.建設(shè)高效業(yè)務協(xié)同平臺

三一數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈以訂單為基礎(chǔ)，以訂單全生命為周期，以訂單執(zhí)行過程中產(chǎn)生的“供應鏈業(yè)務流”為主線，進行過程—成本—資金精細化、服務個性化、的服務支撐。三一數(shù)字化供應鏈的建設(shè)分三期，該建設(shè)將完善原有管控模式、業(yè)務流程、質(zhì)量保障等，通過業(yè)務協(xié)同將供應鏈上下游的生產(chǎn)物資需求計劃信息；物資的招標采購、供應、點收信息等物貿(mào)核心業(yè)務分析信息融合貫通、形成具有獨特價值的供應鏈數(shù)字化集成服務，實現(xiàn)對企業(yè)的定位和要求。系統(tǒng)的建設(shè)不但滿足當前業(yè)務運行及管理需求，同時能適應業(yè)務模式的變化及個別供應商定制服務的需求，發(fā)掘服務價值鏈，以供應鏈協(xié)同帶動企業(yè)面向工程項目的服務轉(zhuǎn)型。同時，提升企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)的管理水平，為決策支持的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)建立數(shù)據(jù)倉庫。

六、未來發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)

1.全面設(shè)備的智能化、自動化升級

實現(xiàn)全部設(shè)備的加工工藝數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)的分析與

應用。

2.基于OEM的推廣實施，提升全面供應鏈管控

基于OEM的供應鏈管控平臺全面推廣，加深工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用水平，實現(xiàn)訂單自動調(diào)度管理，建立完善的供應商等級評定體系