av网站的免费观看丨无码福利一区二区三区丨亚洲人成影院在线观看丨337p人体粉嫩胞高清视频丨国内a∨免费播放

1．案例概述

針對冶金過程固廢循環(huán)利用，轉(zhuǎn)底爐工廠可以對鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵泥、污泥等進行提純處理，得到可用于煉鋼生產(chǎn)的金屬化球團，還原出來的鋅、鉛、硫等可以進一步形成產(chǎn)品。

黨的十九大報告指出，要加快建設(shè)制造強國，加快發(fā)展先進制造業(yè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合。江蘇永鋼緊抓時代發(fā)展要求，配合國家發(fā)展戰(zhàn)略，依托5G信息技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)和智能化設(shè)備建設(shè)轉(zhuǎn)底爐智能工廠，實現(xiàn)各類運行數(shù)據(jù)的自動化采集、分析與拋送，通過對工廠、關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)字建模，融合工藝、質(zhì)量、設(shè)備、物流、成本等多維多源信息，建立三維環(huán)境下的數(shù)據(jù)可視化交互展示與智慧運營平臺，為轉(zhuǎn)底爐的日常生產(chǎn)、調(diào)度、控制等作業(yè)提供全面準確的數(shù)據(jù)服務(wù)。

永鋼在循環(huán)經(jīng)濟利用和綠色工廠水平上再上一個新臺階。同時得益于人工智能和工業(yè)生產(chǎn)的全面結(jié)合，智能工廠成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐DRI生產(chǎn)流程精細化、生產(chǎn)操作自動化和生產(chǎn)效率高效化的運行，量化管控轉(zhuǎn)底爐工藝參數(shù)，標準化轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)控制，有益于實現(xiàn)安全、綠色、高效、低能耗的生產(chǎn)全流程，降低人員培訓(xùn)成本，推廣轉(zhuǎn)底爐工藝促進綠色循環(huán)經(jīng)濟。

2．應(yīng)用場景

場景1：5G智能裝備，無人行車提升安全性

來源：中國電信股份有限公司蘇州分公司

圖 102 VR巡檢

提供5G+VR導(dǎo)覽、5G+VR巡檢、無人行車等多應(yīng)用輔助用戶遠程協(xié)作。員工身在中控室，通過VR模擬車間的真實環(huán)境導(dǎo)覽與漫游廠區(qū)；設(shè)置一名“虛擬員工”，通過制定巡檢路線，實現(xiàn)一鍵開啟智能巡檢，代替真人在現(xiàn)場巡檢，通過這名“虛擬員工”的視角，在制定好的路線中查看相關(guān)設(shè)備數(shù)據(jù)；操作人員只需在后臺指定目標區(qū)域并給出行車運行指令，由行車自動完成上料、卸料工作。5G+VR導(dǎo)覽、5G+VR巡檢、無人行車等多應(yīng)用解決了用戶遠程協(xié)作的需求，有效降低了廠區(qū)監(jiān)管以及運行成本。

場景2：5G設(shè)備管理，設(shè)備全生命周期管理

采集設(shè)備信息，實現(xiàn)檢修記錄、驗收記錄、關(guān)鍵設(shè)備功能精度可追溯和故障的閉環(huán)管理，確保轉(zhuǎn)底爐設(shè)施設(shè)備的高效、穩(wěn)定運行；采集原輔料信息，確保物料的質(zhì)量是有保障并可追溯的；采集工藝規(guī)程、生產(chǎn)控制參數(shù)、工序質(zhì)量控制標準進行固化，建立計算模型，關(guān)鍵來料情況調(diào)整工藝控制，確保能夠適應(yīng)物料的變化和滿足生產(chǎn)需求；采集設(shè)施設(shè)備參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)、檢驗數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制數(shù)據(jù)確保產(chǎn)品質(zhì)量。所有的數(shù)據(jù)都將匯集至大數(shù)據(jù)平臺，經(jīng)過系統(tǒng)分析后下達操作指令，大幅減少生產(chǎn)過程中的人工干預(yù)，提高生產(chǎn)過程可控性，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)過程的損耗。

圖形化的展示界面實現(xiàn)對廠區(qū)設(shè)備的整體智能化管控，為轉(zhuǎn)底爐工廠的日常運行、調(diào)度、控制等作業(yè)提供可視化的數(shù)據(jù)服務(wù)，降低運營成本。此外，實時采集的設(shè)備運行參數(shù)信息與運維參數(shù)信息，可以通過大數(shù)據(jù)訓(xùn)練建設(shè)轉(zhuǎn)底爐數(shù)學(xué)模型，不僅可以結(jié)合模型算法實現(xiàn)預(yù)防性的設(shè)備診斷、預(yù)警與維修，還可以量化管控轉(zhuǎn)底爐工藝參數(shù)，標準化轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)流程。

場景3：5G能耗管理智能化

圖 103 能源管理運營云平臺

圖 104 生產(chǎn)可視化平臺

結(jié)合5G技術(shù)，構(gòu)建工廠專屬的能源管理并接入永鋼能源管理平臺，實現(xiàn)循環(huán)再利用智能工廠內(nèi)部的能耗數(shù)據(jù)采集和管理，支撐永鋼公司級的能源調(diào)度和管理要求，通過公司級的能耗管理向下層層追溯，可以做到工序、班組、產(chǎn)品的能源精細化管理，大幅減少能源浪費。

表 4 冶金塵泥處理量25萬噸的轉(zhuǎn)底爐工廠能耗對比表

場景4：物流跟蹤追溯

通過集成5G、RFID電子標簽、移動應(yīng)用等數(shù)字化技術(shù)，實現(xiàn)原輔料從發(fā)出到接收的全流程跟蹤與管控，同時原輔料的質(zhì)量信息、重量、物流信息、成本信息隨原輔料同步傳輸。通過APP可以快速查詢到設(shè)施設(shè)備的基礎(chǔ)信息（數(shù)字化交付的數(shù)據(jù)），從設(shè)施設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試、運行、檢修、到最終報廢，實現(xiàn)全生命周期管理工裝APP管理，隨時隨地能夠通過移動終端掃描設(shè)備二維碼進行查詢。通過RIFD物流跟蹤追溯系統(tǒng)降低了人力成本消耗。

場景5：5G安全環(huán)保，保證生命健康

圖 105 智能可視安全帽

圖 106 定位監(jiān)測手環(huán)

圖 107 人員定位及可視化系統(tǒng)

固廢利用智能工廠配備高精度人員定位管理系統(tǒng)，結(jié)合移動定位技術(shù)和5G通信技術(shù)，為員工配置智能定位手環(huán)，隨時檢測人員活動范圍并實時監(jiān)測人員健康狀態(tài)，以防員工危險區(qū)域發(fā)生意外。解決人員現(xiàn)場作業(yè)狀態(tài)無法實時監(jiān)管的問題，實現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐廠區(qū)人員管控?zé)o死角，確保人員的生命安全有保障，降低管理成本。

3．案例總結(jié)

生產(chǎn)精益化、透明化、數(shù)字化水平顯著提升。應(yīng)用RFID、二維碼等方式對生產(chǎn)資源進行自動、半自動識別，運用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)實現(xiàn)工廠內(nèi)各層級資源之間的信息交互，工廠的自動化信息、數(shù)據(jù)采集率達到95%。建有的MES、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等系統(tǒng)已覆蓋工廠生產(chǎn)制造全過程。研發(fā)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的故障預(yù)測、微檢修、VR檢修、人員定位健康監(jiān)控等系統(tǒng)則可以有效對人和物的安全進行分析、評估、預(yù)防、規(guī)避，大幅提高安全生產(chǎn)水平。

表 5 冶金塵泥處理量25萬噸的固廢利用智能工廠成效

綜合生產(chǎn)績效全面提升，行業(yè)內(nèi)具有示范意義。項目綜合應(yīng)用多項先進技術(shù)，形成了5G+模式的全連接能力，為傳統(tǒng)工業(yè)制造賦能，為“綠色制造、智能制造”目標提供堅實的支撐。建成后的智能轉(zhuǎn)底爐工廠，轉(zhuǎn)底爐工廠的信息化、智能化水平、作業(yè)率、作業(yè)人員配置率、能耗水平以及產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵指標等各項運行績效指標均大幅改善，對行業(yè)發(fā)展具有積極意義，項目先后獲評“智能標桿工廠”，江蘇省級智能車間，為實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供新動能、作出新貢獻。

表 6 固廢利用智能工廠績效指標優(yōu)化情況

圖 108 固廢利用智能工廠智能標桿工廠榮譽證書