av网站的免费观看丨无码福利一区二区三区丨亚洲人成影院在线观看丨337p人体粉嫩胞高清视频丨国内a∨免费播放

    臺達集團成立于1971年，以“環保 節能 愛地球”為經營使命，為全球提供電源管理及散熱解決方案，電源產品及無刷直流風扇全球領先品牌，亦深耕通信電源、工業自動化、被動與磁性元器件、網絡與無線通信產品、視訊產品與系統、數據中心基礎設施、可再生能源及儲能應用、電動車充電設施等領域。憑借創新技術、持續強化工程研發設備與精良測試儀器，臺達持續推出高效、節能、可靠的產品與解決方案，為客戶提出完整解決方案、創建競爭優勢。身為全球自動化設備大廠，2015年積極在智慧轉型上著力展開智動化布局，2017年轉型以能源為基礎走向解決方案供應商，聚焦電源及零組件自動化&基礎建設三大業務。

    臺達在推進智能制造中，采用合理化、標準化、模塊化、自動化、虛實整合和智能化六步開展工作，通過將業務流程和工藝模塊化、標準化，再將工藝流程解耦模組化，在循序漸進自動化升級，推進智能制造。企業智能制造建設中，要認識到制造經營思維需發生改變，從以人因工程為主向考慮設備、設備與設備、設備與人等關系轉變，以流程管理引導生產管理。據此，臺達認為智能設備應具有實時和及時8大功能，提倡以終為始的設備規格需求，設備具有實時傳輸、實時監控、實時自我監控、實施自我調整、及時預警、及時停止/開始、及時換線、及時保養。在智能設備的基礎上，實現設備聯網。臺達認為智能制造很重要的是設備聯網，設備站別、設備參數、制程參數、品質參數等信息通過設備聯網上傳，才能做到有效管理，實現數據分析、閉環管理、自我調整。

    依托臺達集團領先的行業經驗，為客戶提供整廠智能制造解決方案，包括智能硬件、機聯網及智能軟件等，具備從設備、生產線、工廠到企業層級信息互聯、數據采集與分析的解決方案。

    案例1：SMT數字工廠轉型案例。臺達某網通產品車間，為典型的PCBA生產，由SMT制程段和后段不同產品組測包組成，生產設備自動化程度高，但僅設備自動化難以滿足智能制造，需要透過MES、WMS與設備機聯網串接整個生產流程。通過導入智能制造，實現軟硬系統集成，以統一標準協議進行數據照合，全線進行自動化和柔性化生產及實時監控，人力節省84%，設備利用率提升63%，生產追溯優化35%，效能瓶頸提升50%。

    案例2：數字孿生助力生產工藝優化。臺達某電子工廠通過構建數字孿生生產線，解決產能優化遭遇瓶頸、產線調整成本高、產線改善經驗難以傳承問題，采用數字孿生構建與設備數據結合、搭載開放自動化控制系統方式，實現工業控制虛擬調試，進行生產線孿生模型動態優化，優化路徑及節拍，實現低成本試驗，改善產線回堵，產能提升46%。