av网站的免费观看丨无码福利一区二区三区丨亚洲人成影院在线观看丨337p人体粉嫩胞高清视频丨国内a∨免费播放

    2021年，工業和信息化部已發布“5G+工業互聯網”二十個典型應用場景和十個重點行業，已涵蓋研發設計、生產運行、檢測監測，倉儲物流，運營管理等環節。現在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應用場景的描述和應用案例。

檢測監測環節應用場景：機器視覺質檢

……

場景描述

    在生產現場部署工業相機或激光器掃描儀等質檢終端，通過內嵌 5G 模組或部署5G 網關等設備，實現工業相機或激光掃描儀的 5G 網絡接入，實時拍攝產品質量的高清圖像，通過 5G 網絡傳輸至部署在MEC上的專家系統，專家系統基于人工智能算法模型進行實時分析，對比系統中的規則或模型要求，判斷物料或產品是否合格，實現缺陷實時檢測與自動報警，并有效記錄瑕疵信息，為質量溯源提供數據基礎。同時，專家系統可進一步將數據聚合，上傳到企業質量檢測系統，根據周期數據流完成模型迭代，通過網絡實現模型的多生產線共享。

基礎條件

    企業對產品/物料缺陷種類有明確定義，具有一定數量的缺陷樣本用于機器算法模型訓練，現場環境開闊，具備穩定的光源條件及視覺質檢設備安裝條件，現場可實現 5G 網絡覆蓋，質檢終端具備5G 網絡接入能力。

?

案例1

?

    格力與中國聯通合作，在廣東省利用5G技術部署了機器視覺質檢場景的應用。在格力電器的總裝車間，聯通以一套獨立 MEC 為格力打造了工業虛擬專網，實現生產控制網與生產管理網融合，在模擬場景中基于樣本訓練建立數據模型，在需要自動檢測的工位上安裝5G高清攝像頭，與自動化生產線同頻聯調，在實際生產中利用5G網絡將待檢內容自動拍照，照片視頻流上傳至部署在MEC平臺的機器視覺質檢應用，運用圖形處理單元（GPU）大算力資源與數據模型做實時比對分析檢查，實現設備自動識別，檢測結果以毫秒級時延返回現場端，自動化生產線與質檢系統關聯做出不良品分離操作。5G 虛擬專網、MEC 平臺與檢測系統深度融合，為機器視覺質檢應用的數據傳輸和信息處理提供了強大保障。目前格力已在其總部總裝生產線的空調外觀包裝、壓縮機線序、空調自動電氣安全測試等環節中部署了5G機器視覺質檢應用，單車間機器視覺每年可為企業節約人工成本 160 萬元。

?

案例2

?

    上海市外高橋造船有限公司與中國聯通合作，在上海市開展“5G+工業互聯網”在船舶行業的落地應用，搭建 5G 專網，融合 MEC 技術，實現了基于5G的機器視覺檢測場景的應用。使用工業相機+靶點的測量模式進行大型鋼結構精度測量，通過 5G 專網及邊緣云，實時回傳、解算現場拍攝圖片，生成點位文件。基于5G 的視覺精度測量替換了傳統的全站儀離線測量方式，將測量時間從原來的3-4小時，縮短至 30 分鐘內，測量效率提升了400%。

?

案例3

?

   鞍鋼與中國移動合作，在遼寧省開展了“基于5G 的機器視覺帶鋼表面檢測平臺研發與應用”項目建設，實現了機器視覺質檢場景的應用。在機器視覺質檢方面，通過部署工業相機拍攝高清圖片、采集質檢數據，利用 5G 網絡將采集到的冷軋現場4K/8K等高清圖像數據回傳至操作室平臺，通過平臺的視覺AI 分析能力對圖像進行處理分析，完成帶鋼表面缺陷的實時檢測；同時，帶鋼軋制速度極高，通過帶鋼表面的反光斑馬條紋反饋帶鋼的平整度，用于帶鋼生產質量的實時檢測，為張力輥等調節提供依據。方案部署完成后，帶鋼常規缺陷檢出率達95%以上，在線綜合缺陷分類率超過 90%，提高成材率的同時減少了帶鋼缺陷造成的斷帶和傷輥換輥停機時間。