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    2021年，工業(yè)和信息化部已發(fā)布“5G+工業(yè)互聯網”二十個典型應用場景和十個重點行業(yè)，已涵蓋研發(fā)設計、生產運行、檢測監(jiān)測，倉儲物流，運營管理等環(huán)節(jié)。現在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應用場景的描述和應用案例。

檢測監(jiān)測環(huán)節(jié)應用場景：工藝合規(guī)校驗

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場景描述

    綜合利用工業(yè)相機、物聯網傳感器、激光雷達、智能儀表等設備，全方位監(jiān)測企業(yè)生產原料、半成品和成品的各項指標，實時跟蹤工作區(qū)域工人手工、操作設備的流程步驟，監(jiān)測投料和配料數量，通過5G網絡將采集的指標、操作信息等同步傳送至邊緣云平臺。邊緣云平臺利用人工智能、大數據、云計算等技術對工人實際操作工序、取料信息等進行分析，并與規(guī)定標準流程進行實時合規(guī)校對，分析找出顛倒順序、危險操作和錯誤取料等現象，實現工藝檢測自動告警。

基礎條件

    企業(yè)能夠提供質檢標準、工藝操作合規(guī)標準和自動質檢基礎設施建設條件，工藝具有明確的標準流程，生產現場實現5G網絡覆蓋。

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案例1

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    艾萊依時尚股份有限公司與中國電信合作，開展“艾萊依5G+工業(yè)互聯網云平臺”項目建設，實現了工藝合規(guī)校驗場景的應用。通過數采模塊對縫紉機實時數據（如縫紉機的啟停、速度、故障、扎針、工站時間等）進行采集，經過5G網絡傳輸至艾萊依5G+工業(yè)互聯網云平臺。云平臺將采集的縫紉機實際扎針時間、非扎針時間與工廠MES、標準工時系統（GSD）的數據進行融合分析，生成設備實時針動波形圖及各類生產報表。利用云平臺建模，精確分析出每一個員工、每一個工作站、每一臺縫紉機在任何時刻、任何地點、任意周期的工作狀態(tài)，計算每臺機器、每條產線的工藝精準度，及時發(fā)現異常，減少跳針、串針、針距偏差導致的串色等工藝問題。根據分析調配最優(yōu)參數，進一步提升產品質量，為數字工廠的精益生產夯實基礎。