項目名稱:基于石油和化工工業(yè)互聯網平臺ProMACE的智能工廠建設
實施時間:2015年
實施地點:鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、齊魯石化、天津石化、上海石化、金陵石化、海南煉化、青島煉化、中科煉化
合作單位:無
技術/方案特點及先進性:首次建立了石化信息物理系統(tǒng)(PetrochemicalCyber-PhysicalSystem,PCPS),以及PCPS的體系結構、單元模式結構、單元層級結構、網絡架構和計算架構,形成完整的石化工業(yè)智能工廠技術內涵,并在石油和石化工業(yè)互聯網平臺中實現了工程化實踐。從工業(yè)物聯、工業(yè)引擎、工業(yè)服務三個層面進行“工業(yè)賦能”,打造石油化工工業(yè)互聯網平臺。并基于石油化工工業(yè)互聯網平臺,首次實現了對石化工廠的全方位模型化描述,將模型、知識和數據平臺化,形成石化工業(yè)業(yè)務中臺和數據中臺。將石化工廠物理資產的位置、機械特性、工藝特性、物理組成等本體屬性模型化,形成資產模型;將石化工業(yè)的業(yè)務管理實體模型化,形成工廠模型;將生產反應及運行過程模型化,形成機理模型;將生產企業(yè)數據統(tǒng)計規(guī)律模型化,形成工業(yè)大數據模型。通過將模型、算法、規(guī)則及案例進行有機融合,形成工業(yè)知識庫,形成知識即服務體系。圍繞石油化工行業(yè)全產業(yè)鏈業(yè)務主線,形成了智能油氣田、智能工廠、智能物流、智能管線、智能研究院等多種解決方案。針對大型企業(yè)和中小型企業(yè)提供“私有云+解決方案”“公有云”兩種應用模式,提高大型企業(yè)工業(yè)互聯網創(chuàng)新和應用水平,加快中小企業(yè)工業(yè)互聯網應用普及。
解決的痛點和問題:石化企業(yè)生產過程具有典型的流程化、連續(xù)性、物料關系極其復雜以及高溫、高壓、易燃、易爆等特點。從國際發(fā)展趨勢來看,石化企業(yè)紛紛朝著大型化、一體化方向發(fā)展,產業(yè)集中度在不斷提高。同時,生產安全、環(huán)境保護、油品質量等約束對石化生產過程的要求也越來越高。在這樣的發(fā)展趨勢下,企業(yè)僅靠傳統(tǒng)的控制和管理方法已經適應不了新形勢下生產的需要,必須依靠信息化建設的引領作用,兩化深度融合,走新型工業(yè)化道路,追求可持續(xù)發(fā)展的業(yè)務模式。石油和化工工業(yè)互聯網平臺ProMACE滿足了石化、鋼鐵等流程型工業(yè)企業(yè)對生產現場狀況的實時處置、預測預警的高實時性要求,同時為企業(yè)提供工業(yè)物聯、工業(yè)數字化、工業(yè)大數據和AI、工業(yè)實時優(yōu)化等工業(yè)服務能力,助推行業(yè)轉型升級。
實施效果:石油和化工工業(yè)互聯網平臺ProMACE廣泛應用于石化盈科承建的國內石化企業(yè)的智能工廠項目,已在中國石化鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、齊魯石化、天津石化、上海石化等8家下屬企業(yè)以及中科煉化等國內大型的石油和化工企業(yè)得到了應用,整體應用效果顯著,經濟效益,社會效益明顯,支撐了石化企業(yè)提效益、降成本,實現了企業(yè)的高質量可持續(xù)發(fā)展。其中,累計4家企業(yè)獲得國家智能制造試點示范、2家企業(yè)獲得2018年制造業(yè)與互聯網融合試點示范。通過建設,在資源配置方面,提升了整體優(yōu)化能力;在生產運行方面,提升了精益生產能力;在能源低碳方面,提升了節(jié)能減排能力;在設備管理方面,提升了精細化管理水平;在安全管控方面,提升了企業(yè)本質安全能力;在環(huán)保管控方面,提升了綠色可持續(xù)發(fā)展水平。
推廣行業(yè)及適用場景:ProMACE在石化行業(yè)已實現從煉化企業(yè)擴展到油氣田企業(yè)、管道企業(yè)、科研單位、加油站,下一步將實現石化行業(yè)產業(yè)鏈上下游相關領域的全面應用,并推廣到煤化工和生物化工等流程行業(yè)。適用于企業(yè)生產管控、供應鏈管理、設備管理、能源管控、安全管控、環(huán)保管控等業(yè)務場景。