導讀
打破“信息孤島”，實現跨企業、跨領域、跨產業的廣泛互聯互通
打通數據壁壘 提高高端裝備制造業整體運行效率
為新能源裝備制造企業產品智能化升級提速
數字孿生 助力快消企業構建新型生產體系
強平臺、壯生態、拓應用、融智能、重行業
深圳華龍訊達信息技術股份有限公司（以下簡稱“華龍訊達”）是一家具備智能控制、智能管理和智能服務應用軟件產品創新能力的全國高新技術企業。華龍訊達基于其在于全球主流工業設備設施數據自主采集、生產線（車間/工廠）數字孿生系統、場景化的數據模型定制、社交化平臺服務等領域的核心能力，擁有OT與IT深度融合的核心技術、海量工業機理模型庫、全產業鏈數據的開發利用能力、以及工業互聯網創新生態構建優勢，形成了有成熟的行業級應用，且可復制、可推廣的端到端工業互聯網解決方案。
打破“信息孤島”，實現跨企業、跨領域、跨產業的廣泛互聯互通
華龍訊達自主研發基于工業互聯網平臺的木星數字孿生技術在業內具有領先優勢，木星數字孿生技術打破“信息孤島”，促進集成共享，實現跨企業、跨領域、跨產業的廣泛互聯互通，實現生產資源和服務資源更大范圍、更高效率、更加精準的優化，推動一二三產業、大中小企業融通發展，實現全要素、全產業鏈、全價值鏈的全面連接，驅動數據充分流動，實現以數據流帶動技術流、資金流、人才流、物資流，構建數據驅動的網絡化生產制造、流通體系和服務體系，正在成為傳統企業數字化轉型的新型基礎設施。
打通數據壁壘 提高高端裝備制造業整體運行效率
中航飛機起落架有限責任公司通過機器寶和木星工業物聯網平臺，構建數據的采集、傳輸、存儲、處理和反饋的閉環，打通不同層級與不同業務間的數據壁壘，提高整體運行效率，構建全新的智能化設計、制造、檢測和服務體系。
該應用重點解決了企業五個方面的難題：一是高適應性。公司不同廠商的自動化設備往往具有較強的封閉性和復雜性，不同設備或系統的數據格式、接口協議都不相同，存在多種工業協議標準；二是高實時性。工業系統對數據采集、數據處理、數據傳輸的速度非常高，特別是針對傳感器產生的海量時間序列數據，達到百萬數據點/秒至千萬數據點/秒。采集的數據還要實時通過有線、無線網絡傳送到工控網；三是高可靠性。生產現場存在聲、光、電、磁、熱等強力干擾源，必須采用工業級的數據傳輸技術、抗干擾技術和容錯技術，才能保障數據傳輸的精度和速度;四是高服務性。以數據采集為基礎，搭建數據采集和集中控制系統平臺，為生產執行層系統（MES）提供完整、準確的生產實時數據，供分析、管理之用，實現優化設備保障能力的目標，并為生產調度、成本管理、設備管理、決策管理提供數據服務支撐；五是高安全性。為確保工業信息安全萬無一失，各基地的數據采集系統都運行在各自的工控網中，每一個地點部署獨立的服務器和采集程序管理軟件。數據采集系統對運行在涉密網的MES提供接口并支持加密傳輸。
為新能源裝備制造企業產品智能化升級提速
深圳贏合科技基于木星工業互聯網平臺，通過對生產現場“人機料法環”各類數據的全面采集和深度分析，實現鋰電池從原輔料、參數、過程、工藝、質量、批次、在線、離線、人員、狀態等多維度的全方位管控。搭建基于CPS的鋰電設備數字化運營管理工業互聯網平臺，通過“數據驅動”有效提升綜合管理和運營體系服務與監管的能力。基于物聯網和移動互聯搭建的“人”和“物”全面互聯的基礎上，通過云計算和大數據實現無處不在的分析服務，支撐企業全面建立以數據為驅動的運營與管理模式。目前該企業已實現了鋰電池生產裝備的智能化升級，縮短生產周期35%，降低或消除數據輸入時間36% ，降低或消除交接班記錄67% ，縮短生產提前期22%，有效提高產品質量。
數字孿生 助力快消企業構建新型生產體系
某快消品企業通過建設基于數字孿生的智能工廠，構建以工業大數據為核心的新型生產體系，實現智能故障預警、遠程維護、預排產和質量診斷，生產效率提高8%，設備平均維修時間從2小時縮減至20分鐘，單件維護費用減少10%，每100萬大箱生產成本降低0.6億元，匯聚500萬零售終端和6500萬消費者大數據，為供給側的新品研發、工商協同、精準營銷、市場管理提供依據。
強平臺、壯生態、拓應用、融智能、重行業
華龍訊達作為國內少數擁有自主知識產權的三級（設備級、系統級、SoS級）數字孿生系統產品的提供商，具有一整套以數字孿生為核心的產品解決方案，通過建立生態體系能夠適用于所有行業。
華龍訊達的核心能力在于全球主流工業設備設施數據自主采集、生產線（車間/工廠）數字孿生系統、場景化的數據模型定制、社交化平臺服務等領域，擁有OT與IT深度融合的核心技術、海量工業機理模型庫、全產業鏈數據的開發利用能力、以及工業互聯網創新生態構建優勢，形成了有成熟的行業級應用，且可復制、可推廣的端到端工業互聯網解決方案。
華龍訊達將以木星數字孿生為中心，采取“強平臺、壯生態、拓應用、融智能、重行業”的發展戰略，進一步加強與國家級研究機構、主流云服務商、高校的戰略合作，不斷擴大在數字孿生、工業互聯網和工業物聯網領域的優勢，吸引優秀眾創團隊的參與，豐富和完善工業APP的應用，成為“基礎領先、平臺領先、生態領先、應用領先”的工業互聯網平臺標桿企業。
一是進一步強化平臺的開放能力、數據服務能力和連接共享能力，強化工業數據建模分析和微服務開發，強化工業APP創新和開發者社區建設，強化平臺功能的完整性、可靠性、兼容性和安全性，打造具有國際水準數字孿生平臺。
二是進一步優化生態體系的支撐環境和激勵措施。通過開放更多接口，享用各種關聯應用程序，獲得高收益分成等方式，牢牢地將用戶吸引到平臺生態中，快速聚集適用于各行業、各領域的工業軟件和機理模型，并將滲透到制造業各個角落，繼而快速促進實體企業數字化升級。
三是進一步拓展工業APP資源庫的行業深度和產業廣度。基于微服務架構，加快研發設計工具和運營管理軟件的改造，拓展面向特定行業、特定場景的工業APP，豐富高性能網絡、智能模塊、智能聯網裝備、工業軟件等關鍵軟硬件產品的接口庫，形成與多個產業特點緊密結合的工業互聯網和工業物聯網整體解決方案和應用的資源庫。
四是進一步搶占對接區塊鏈、人工智能和工業機器人的制高點，為數字化企業提供通用的算力（工業云計算和邊緣計算）、算據（工業大數據）、算法（工業人工智能）和自動化制造控制與調度（工業機器人）能力，為產業轉型升級，實現產品智能化、運維自動化、生產自主化、管理專家化提供平臺支撐。
通過整合各方資源，把華龍訊達的產品和服務快速推廣到各行各業，將有助于破解生產設備設施終端連接不足這一制約我國制造業數字化轉型的關鍵短板，有助于探索出基于數字孿生系統的數據驅動型工藝系統變革新路徑，有助于加快工業互聯網平臺建設和應用創新，基于工業現場數據全面連接、制造工藝數字化、生產系統模型化、服務能力社交化，提升平臺賦能能力，簡化應用復雜度，提升應用價值成效，有力促進服務的規模化、指數級增長，為傳統行業數字化轉型升級的“新基建”提供新型數字化基礎設施。
深圳華龍訊達信息技術股份有限公司
深圳華龍訊達信息技術股份有限公司成立于2003年，公司總部設在深圳。近年來，華龍訊達面向制造業數字化、模型化、網絡化和智能化需求，構建基于海量數據采集、匯聚和分析的服務體系，支撐制造資源泛在連接、彈性供給和高效配置的工業互聯網平臺。
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