導(dǎo)讀
云上抗疫，協(xié)助制造企業(yè)遠(yuǎn)程生產(chǎn)
降本增效，優(yōu)化增材制造作業(yè)流程
系統(tǒng)融合，推進(jìn)工業(yè)體系復(fù)工復(fù)產(chǎn)
案例1：攜手增材制造服務(wù)企業(yè)，賦能模具行業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)
案例2：協(xié)同增材制造科研機(jī)構(gòu)，助力醫(yī)護(hù)用品定制生產(chǎn)
新冠肺炎疫情發(fā)生以來，增材制造行業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)分布集聚、經(jīng)濟(jì)條件限制、工人到崗困難、訂單儲(chǔ)備需求等各方面難題。隨著防控步入后期階段，如何在減少人員流動(dòng)聚集的情況下，最大程度恢復(fù)生產(chǎn)，降低疫情對(duì)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的負(fù)面影響，成為亟需解決的問題。疫情期間，禪月工業(yè)與增材制造行業(yè)10余家龍頭裝備制造企業(yè)和打印服務(wù)企業(yè)深入溝通，并通過各類聯(lián)盟、協(xié)會(huì)向數(shù)百家制造業(yè)企業(yè)了解情況后，優(yōu)化了云制造系統(tǒng)的核心算法性能并免費(fèi)開放工業(yè)APP“3D印客”，協(xié)助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)云上協(xié)同、遠(yuǎn)程生產(chǎn)。
云上抗疫，協(xié)助制造企業(yè)遠(yuǎn)程生產(chǎn)
疫情期間，“3D印客”APP以免費(fèi)下載的模式面向增材制造企業(yè)的技術(shù)人員提供三維數(shù)據(jù)模型云端解析和工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)在線配置等功能。增材制造企業(yè)尤其是面臨開工批復(fù)困難、人員返工困難的中小型制造企業(yè)可以下載使用，實(shí)現(xiàn)云上制造、遠(yuǎn)程生產(chǎn)。增材制造流程的第一步“模型檢測(cè)及報(bào)價(jià)”需要在安裝授權(quán)軟件的PC端操作。疫情期間不具備辦公環(huán)境時(shí)，“3D印客”可在手機(jī)微信、QQ、TIM、釘釘?shù)雀黝愐苿?dòng)辦公軟件上完成上述流程，再將制造數(shù)據(jù)提交工廠完成生產(chǎn)，維護(hù)了疫情期間企業(yè)的正常業(yè)務(wù)。
移動(dòng)辦公軟件關(guān)聯(lián)
降本增效，優(yōu)化增材制造作業(yè)流程
“3D印客”的三維數(shù)據(jù)模型云端解析性能，包括3D模型上傳與可視化、打印可行性校檢、數(shù)據(jù)模型質(zhì)量評(píng)估、云端自動(dòng)報(bào)價(jià)等功能，以網(wǎng)絡(luò)化、智能化的協(xié)同制造，能夠取代本地操作，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。同時(shí)借助APP本身所具有的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)參數(shù)及耗材屬性在線配置、云制造訂單的線上管理、多材料綜合比價(jià)功能，實(shí)現(xiàn)售前技術(shù)人員的遠(yuǎn)程辦公，只需保留少量工廠生產(chǎn)人員完成訂單加工。制造業(yè)企業(yè)利用云服務(wù)優(yōu)化作業(yè)流程后，疫情期間維持了訂單獲取，并使人力需求降低近50%、綜合運(yùn)營成本降低逾30%。
系統(tǒng)融合，推進(jìn)工業(yè)體系復(fù)工復(fù)產(chǎn)
在工業(yè)制造企業(yè)普遍面臨開復(fù)工困難的情況下，增材制造以天然具有的數(shù)字化制造、個(gè)性化定制的屬性，協(xié)助傳統(tǒng)的注塑、鍛壓、CNC加工等制造領(lǐng)域和原型生產(chǎn)、模具加工等行業(yè)完成大規(guī)模小批量訂單的加工。禪月工業(yè)通過web端的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)“云制造網(wǎng)”積極賦能工業(yè)體系的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同生產(chǎn)，在疫情中后期及恢復(fù)生產(chǎn)階段協(xié)助企業(yè)開展廣泛的云制造服務(wù)，促進(jìn)了等材、減材、增材制造業(yè)一盤棋的體系融合。
禪月工業(yè)分布式云制造服務(wù)系統(tǒng)
● 典型案例
01
攜手增材制造服務(wù)企業(yè)，賦能模具行業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)
安徽哈特三維科技有限公司是國內(nèi)領(lǐng)先的從事3D打印專用先進(jìn)金屬材料研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，承辦單位來自哈爾濱工業(yè)大學(xué)先進(jìn)材料特種凝固加工研究所。疫情期間，禪月工業(yè)和哈特三維攜手合作，通過“3D印客”工業(yè)APP、“云制造網(wǎng)”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和哈特三維位于安徽蕪湖3D打印產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)基地的線上線下結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了汽車、電子、IT、家電等行業(yè)的100余件精密鑄造模具的線上接單、線下生產(chǎn)。云制造結(jié)合3D打印，將傳統(tǒng)模具制造需要的10到15天的平均交付周期縮短至3至5天。增材制造特有的隨形冷卻水路模具有效縮短了原注塑或壓鑄過程中的冷卻時(shí)間，提升了30~70%的產(chǎn)能時(shí)效與質(zhì)量良率。
02
協(xié)同增材制造科研機(jī)構(gòu)，助力醫(yī)護(hù)用品定制生產(chǎn)
東莞增材制造與智能制造研究院是從事3D打印、智能制造及其應(yīng)用的科研和成果轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)，由盧秉恒院士團(tuán)隊(duì)與東莞理工學(xué)院共建。面對(duì)醫(yī)護(hù)用品急缺的情形，研究院于2月9日緊急組建防護(hù)用品研發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，13日即完成了3D打印護(hù)目鏡的設(shè)計(jì)及小批量生產(chǎn)交付。禪月工業(yè)與研究院緊密合作，將部分人員面部掃描數(shù)據(jù)通過“3D印客”APP遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)傳送到制造部門，協(xié)助技術(shù)人員開展數(shù)據(jù)的云端收集、儲(chǔ)存和管理，實(shí)現(xiàn)護(hù)目鏡的個(gè)性化定制生產(chǎn)。
研發(fā)中的下一代護(hù)目鏡，將個(gè)性化面部掃描數(shù)據(jù)與手機(jī)驗(yàn)光數(shù)據(jù)的結(jié)合，通過3 D打印工藝制造出近視護(hù)目鏡，使近視的醫(yī)務(wù)工作者無需同時(shí)佩戴近視鏡及護(hù)目鏡，顯著提升佩戴舒適感與便攜性。
3D打印應(yīng)急醫(yī)用護(hù)目鏡
截至3月2日，研究院累計(jì)生產(chǎn)的1000套3D打印應(yīng)急全封閉護(hù)目鏡已被捐贈(zèng)至廣東、陜西、河南、湖北等一線定點(diǎn)收治醫(yī)院、部隊(duì)軍工廠和東莞地方政府、社區(qū)、警隊(duì)等，為更多防疫一線人員的安全保駕護(hù)航。目前該產(chǎn)品已申請(qǐng)獲一類醫(yī)療器械備案。
禪月工業(yè)
禪月工業(yè)智能科技（上海）有限公司從事3D打印領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、中國人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟、ASTM國際標(biāo)準(zhǔn)化組織等的成員單位，致力于通過搭建信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的服務(wù)型制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，促進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與3D打印先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合。
上述產(chǎn)品及服務(wù)的相關(guān)工作聯(lián)系人：
林尋楓
微信：lan_luna2016
郵箱：mkt@3dluna.com
